Bagaimana jika Handle Assembly anda meningkat dua kali ganda kelajuan semalaman?

Apabila talian pemasangan pemegang mengambil masa terlalu lama, masalahnya jarang berlaku kepada pekerja yang lambat. Kelewatan kecil sering muncul di seluruh proses: mencapai skru, memusing bahagian dengan tangan, memeriksa orientasi, membetulkan kelengkapan longgar dan berjalan ke alat yang dikongsi. Sasaran seperti "2X lebih pantas semalaman" boleh kedengaran menarik, tetapi kelajuan tidak seharusnya disebabkan oleh orang yang tergesa-gesa atau melangkau pemeriksaan kualiti. Pendekatan yang lebih baik ialah membuang gerakan terbuang, menyediakan bahagian dengan lebih berhati-hati, dan mengukur setiap langkah. Saya akan mulakan dengan proses semasa. ## Tonton proses pemasangan pemegang penuh Saya akan merekodkan satu kitaran lengkap dari saat operator mengambil bahagian pertama hingga saat pemegang siap memasuki dulang pemeriksaan. Rekod hendaklah termasuk: - Memilih bahagian - Peletakan skru - Pergerakan alat - Penjajaran pemegang - Pengikat - Pemeriksaan visual - Kerja semula - Masa berjalan dan menunggu Helaian masa yang ringkas boleh mendedahkan lebih daripada sasaran pengeluaran umum. Seorang pengendali mungkin menghabiskan 18 saat untuk mengikat tetapi kehilangan 12 saat lagi untuk mencari skru. Seorang lagi mungkin menyelesaikan pemasangan dengan cepat tetapi menghantar beberapa unit kembali untuk pembetulan penjajaran. Jumlah masa kitaran termasuk kedua-dua tindakan dan kelewatan. ## Letakkan bahagian di mana tangan sudah bergerak Ramai operator kehilangan masa untuk mencapai bangku simpanan atau memusingkan badan mereka untuk mengumpul bahagian. Saya akan meletakkan item yang paling banyak digunakan di dalam zon kerja pendek: - Mengendalikan terus di hadapan - Skru dalam tong bersudut kecil - Pencuci di sebelah tong skru - Pemandu diletakkan pada pengimbang atau dirian tetap - Unit siap diletakkan di sebelah bertentangan Susun atur harus menyokong gerakan kiri-ke-kanan atau depan-ke-belakang yang mudah. Operator tidak perlu mencari bahagian seterusnya. Contoh praktikal ialah barisan perkakasan kabinet kecil yang memasang dua saiz pemegang. Jika kedua-dua saiz disimpan dalam dulang terbuka yang sama, pengendali boleh berhenti seketika untuk mengenal pasti setiap bahagian. Tong berasingan dengan label yang jelas boleh mengurangkan ralat pemilihan dan memastikan tangan bergerak. ## Sediakan skru dan bahagian kecil sebelum dipasang Bahagian kecil membuat gangguan yang kerap. Skru longgar boleh jatuh, bercampur bersama, atau tiba dalam orientasi yang berbeza. Suap skru, kit prakiraan atau dulang bahagian yang direka bentuk dengan betul boleh mengurangkan gangguan ini. Pilihan yang tepat bergantung pada jumlah pengeluaran dan kepelbagaian produk. Untuk garisan volum rendah, dulang yang dibahagikan mungkin mencukupi. Untuk talian volum yang lebih tinggi, penyuap automatik boleh menyokong aliran yang lebih mantap. Saya akan menguji peralatan terhadap jenis skru sebenar sebelum membuat pembelian. Bentuk kepala, panjang dan salutan yang berbeza boleh menjejaskan prestasi penyusuan. Alat yang lebih pantas tidak menyelesaikan bekalan alat ganti yang lemah. ## Gunakan lekapan untuk penjajaran Penjajaran pemegang sering menyebabkan kerja semula tersembunyi. Apabila operator memegang pemegang, plat belakang dan permukaan pelekap dengan tangan, setiap unit mungkin memerlukan pelarasan kecil. Lekapan ringkas boleh memegang bahagian dalam kedudukan yang boleh diulang. Ia juga boleh mengurangkan ketegangan tangan dan menjadikan latihan lebih mudah. Lekapan harus membenarkan: - Pemuatan pantas - Kedudukan bahagian yang jelas - Penyingkiran mudah - Akses untuk alat pengikat - Pembersihan tanpa pembongkaran yang rumit Saya akan menguji lekapan dengan beberapa operator. Reka bentuk yang sesuai untuk seseorang mungkin berasa janggal bagi yang lain. Maklum balas operator boleh mendedahkan titik tekanan, garis penglihatan yang disekat atau langkah pemuatan yang sukar. ## Pilih alat dengan sambungan, bukan dengan kelajuan sahaja Pemandu berkelajuan tinggi mungkin mengurangkan masa pengikat, namun kelajuan yang berlebihan boleh merosakkan benang, menanggalkan kepala atau meninggalkan tork yang tidak konsisten. Alat harus sepadan dengan bahan pemegang, jenis skru, reka bentuk sambungan, dan tork yang diperlukan. Pemandu terkawal tork memberikan operator had pengikat yang jelas. Alat yang digantung boleh mengurangkan masa yang digunakan untuk mengambil dan meletakkannya. Matlamatnya ialah kitaran yang stabil, bukan pergerakan tunggal terpantas. Saya akan membandingkan tiga angka: 1. Purata masa kitaran 2. Kecacatan dan kadar kerja semula 3. Keselesaan operator semasa peralihan Proses yang menjimatkan tiga saat tetapi menghasilkan lebih banyak skru yang dilucutkan mungkin lebih mahal selepas pemeriksaan dan pembaikan. ## Imbangkan kerja antara stesen Barisan pemasangan pemegang mungkin mengandungi beberapa tugas dengan masa kitaran yang berbeza. Jika satu stesen melengkapkan unit dalam 10 saat dan seterusnya memerlukan 20 saat, produk akan berkumpul di antara mereka. Saya akan memisahkan kerja ke dalam langkah-langkah yang jelas dan membandingkan masa yang diperlukan di setiap stesen. Tugas kecil boleh dialihkan antara stesen untuk mencipta aliran yang lebih sekata. Contohnya: - Stesen A menyediakan pemegang dan plat belakang - Stesen B meletakkan bahagian dan memulakan skru - Stesen C melengkapkan pengancing dan memeriksa penjajaran - Stesen D melakukan pemeriksaan dan pembungkusan akhir Struktur yang tepat bergantung pada produk dan jumlah pesanan. Perkara utama adalah untuk menghalang seorang pengendali daripada menjalankan terlalu banyak tugas yang tidak berkaitan manakala seorang lagi menunggu untuk bekerja. ## Cipta panduan kerja standard ringkas Panduan kerja standard hendaklah menunjukkan orientasi bahagian yang betul, lokasi skru, tetapan alat, titik pemeriksaan dan kemasan yang boleh diterima. Gambar selalunya berfungsi lebih baik daripada arahan yang panjang. Setiap langkah harus menerangkan satu tindakan. Panduan harus berada berhampiran stesen kerja dan berubah apabila proses berubah. Latihan harus termasuk unit latihan dan pemeriksaan kualiti. Pengendali baharu memerlukan masa yang cukup untuk mempelajari proses tersebut tanpa merasa tertekan untuk memadankan sasaran kelajuan yang tidak realistik. ## Ukur perubahan untuk beberapa syif Satu percubaan pantas tidak membuktikan bahawa proses itu lebih baik. Saya akan membandingkan kaedah lama dan disemak merentasi beberapa syif semasa menjejak: - Unit sejam - Purata masa kitaran - Kuantiti kerja semula - Kecacatan pengikat - Ralat penjajaran - Kekurangan bahan - Komen operator Data boleh menunjukkan sama ada penambahbaikan datang daripada susun atur yang lebih baik atau daripada usaha tambahan sementara. Sasaran yang berguna mungkin ialah pengurangan masa kitaran sebanyak 15% hingga 30% sebelum mencuba perubahan yang lebih besar. Beberapa baris mungkin mencapai lebih banyak. Orang lain mungkin memerlukan peralatan, lekapan atau perubahan produk sebelum keuntungan besar mungkin. Pemasangan pemegang menjadi lebih pantas apabila proses membuang capaian, pencarian, menunggu dan pembetulan yang tidak perlu. Saya akan menumpukan pada pergerakan berulang, bekalan bahagian yang boleh dipercayai, pengancing terkawal dan tempat pemeriksaan yang jelas. Pendekatan itu menyokong output yang lebih tinggi tanpa menganggap kualiti dan keselamatan pengendali sebagai pertukaran.

Pemasangan pemegang boleh memperlahankan barisan pengeluaran apabila pekerja mencari bahagian, memegang komponen dengan tangan atau mengulangi pelarasan yang sama di setiap stesen. Kelewatan kecil bertambah merentasi syif penuh. Kerja semula menghasilkan kos lain melalui kerja tambahan, sisa bahan dan masa pemeriksaan. Saya fokus pada urutan kerja sebelum menukar peralatan. Proses yang lebih pantas biasanya datang daripada mengalih keluar gerakan yang boleh dielakkan, menambah baik akses bahagian, dan menjadikan setiap langkah pemasangan lebih mudah untuk diulang. ## Semak di mana masa hilang Saya mulakan dengan melihat satu operator melengkapkan kitaran pemasangan pemegang penuh. Saya merekodkan: - Masa yang diluangkan untuk mengambil setiap bahagian - Masa yang digunakan untuk menjajarkan skru, kurungan atau sisipan - Mencapai dan jarak berjalan - Perubahan alat - Pelarasan berulang - Masa pemeriksaan dan kerja semula - Kelewatan yang disebabkan oleh komponen yang hilang Jam randik memberikan data yang berguna, tetapi pemerhatian langsung menunjukkan puncanya. Pengendali boleh menyelesaikan pemasangan dalam 45 saat, namun menghabiskan 10 saat untuk mencari mesin basuh atau memutar produk untuk mencapai skru tersembunyi. Perincian itu menunjukkan pembaikan praktikal. Saya juga bertanya kepada pengendali langkah mana yang dirasakan sukar. Maklum balas mereka sering mendedahkan masalah yang tidak dapat dilihat dalam laporan pengeluaran. ## Sediakan bahagian sebelum operator bermula Stesen pemegang berfungsi dengan lebih baik apabila semua komponen yang diperlukan sedia pada masa penggunaan. Kit asas mungkin termasuk: - Badan pemegang - Plat pemasangan - Skru - Pencuci - Pengatur jarak - Klip - Penutup pelindung Bahagian boleh diletakkan di dalam dulang kecil mengikut susunan ia digunakan. Label hendaklah mudah dibaca daripada kedudukan normal pengendali. Apabila bahagian yang serupa berkongsi bentuk yang sama, pengekodan warna atau nombor bahagian yang jelas boleh mengurangkan ralat pemilihan. Saya mengelak daripada meletakkan setiap item dalam satu tong dalam. Operator mungkin menghabiskan lebih banyak masa mencari daripada memasang. Bekas cetek, dulang bercerun dan lokasi tetap menjadikan bahagian seterusnya lebih mudah dicapai. Kit ringkas juga boleh membantu dengan kawalan stok. Jika satu dulang disediakan untuk satu unit siap, bahagian yang hilang menjadi lebih mudah untuk dikesan sebelum pemasangan bermula. ## Gunakan lekapan untuk memegang produk Pemasangan pegang tangan sering menyebabkan masalah penjajaran. Pengendali mesti memegang produk, meletakkan pemegang dan menggunakan alat pada masa yang sama. Itu boleh membawa kepada kerja yang lebih perlahan dan hasil yang tidak sekata. Lekapan boleh memegang produk pada sudut yang stabil. Ia mungkin termasuk: - Pin pengesanan - Blok sokongan - Pad sentuhan lembut - Pemberhentian boleh laras - Pengapit cepat - Akses terbuka untuk alat pengikat Lekapan harus menyokong produk tanpa menggaru permukaannya. Ia juga harus membenarkan pengendali meletakkan dan mengeluarkan produk dengan pergerakan mudah. Saya lebih suka lekapan dengan bahagian haus yang boleh diganti. Jika pin pengesan menjadi rosak, keseluruhan lekapan tidak perlu dibina semula. Ini membantu mengawal kos penyelenggaraan dan mengehadkan masa henti. Sebelum menggunakan lekapan merentasi garis penuh, saya mengujinya dengan beberapa sampel produk. Ujian harus memeriksa kesesuaian, akses, keselesaan pengendali dan perlindungan produk. ## Pastikan alat pengikat dalam jangkauan Alat yang tergantung di sebelah stesen biasanya menghasilkan kurang pergerakan daripada alat yang diletakkan di atas meja kerja. Pemegang alat yang seimbang boleh mengembalikan alat ke kedudukan yang sama selepas setiap penggunaan. Titik persediaan yang berguna termasuk: - Ketinggian alat berhampiran kawasan kerja operator - Udara pendek atau panjang kabel kuasa - Akses jelas kepada pengikat - Sedikit yang sepadan dengan kepala skru - Tetapan tork berdasarkan keperluan produk - Pemegang mudah yang menghalang kerosakan alat Saya tidak menganggap kelajuan sebagai satu-satunya sasaran. Alat yang lebih pantas dengan kawalan tork yang lemah boleh meningkatkan pemegang longgar, benang rosak atau pemulangan produk. Alat ini mesti menyokong hasil pengikat yang diperlukan. Pemutar skru terkawal tork boleh membantu mengekalkan konsistensi, tetapi ia masih memerlukan pemeriksaan berkala mengikut pelan kualiti syarikat. Tetapan yang betul bergantung pada skru, bahan, reka bentuk benang dan spesifikasi produk. ## Kurangkan bahagian pusingan dan kedudukan semula Setiap kali operator memusing produk, kitaran memperoleh pergerakan lain. Lekapan boleh membentangkan kawasan pemegang pada sudut yang selesa. Ketinggian meja kerja juga mempengaruhi jangkauan dan kedudukan pergelangan tangan. Saya mencari kedudukan kerja di mana pengendali boleh: - Lihat titik pelekap - Capai bahagian tanpa bersandar - Gunakan alat dengan pergelangan tangan neutral - Keluarkan unit siap tanpa berpusing - Letakkan produk seterusnya tanpa melintasi kawasan kerja Untuk pemegang kecil yang dipasang pada pintu kabinet, sokongan menegak mungkin menawarkan akses yang lebih baik daripada meja rata. Untuk produk yang lebih besar, lekapan berputar boleh mengurangkan pengangkatan dan pusingan berulang. Susunan terbaik bergantung pada saiz produk, arah pemasangan dan ketinggian pengendali. Percubaan singkat dengan sokongan boleh laras selalunya memberikan hasil yang lebih baik daripada memesan reka bentuk tetap daripada lukisan sahaja. ## Jadikan pemeriksaan kualiti sebahagian daripada gerakan Pemeriksaan kualiti tidak seharusnya memaksa pengendali mengulangi keseluruhan proses pemasangan. Stesen ini boleh memasukkan pemeriksaan mudah selepas pemegang dipasang. Pemeriksaan mungkin meliputi: - Kedudukan pemegang - Jurang yang boleh dilihat - Kehadiran skru - Pergerakan asas - Keadaan permukaan - Hasil pengikat Tolok go/no-go boleh membantu mengesahkan kedudukan apabila reka bentuk membenarkannya. Sampel visual yang diletakkan berhampiran stesen boleh menunjukkan hasil yang boleh diterima tanpa menambah arahan bertulis yang panjang. Saya memastikan langkah pemeriksaan pendek dan jelas. Jika pemeriksaan mengambil masa terlalu lama, pengendali boleh melangkaunya atau memindahkan produk ke kawasan pemeriksaan yang berasingan, yang menambah pengendalian dan kelewatan. ## Gunakan arahan kerja yang sepadan dengan stesen Dokumen panjang jarang berguna di sebelah stesen pemasangan yang sibuk. Helaian arahan yang jelas boleh menunjukkan: 1. Orientasi produk 2. Peletakan bahagian 3. Susunan pengikat 4. Kedudukan alat 5. Pemeriksaan yang diperlukan 6. Tindakan untuk bahagian yang rosak atau hilang Foto atau lukisan garisan ringkas selalunya berfungsi lebih baik daripada perenggan padat. Arahan harus sepadan dengan stesen sebenar. Jika lekapan atau alat berubah, dokumen itu harus berubah juga. Saya juga mengesyorkan menguji arahan dengan pengendali baharu. Jika orang itu memerlukan bantuan lisan berulang, susun atur dokumen atau stesen mungkin memerlukan pelarasan. ## Ukur perubahan dengan data praktikal Perubahan proses harus disemak dengan nombor daripada produk dan keadaan anjakan yang sama. Saya membandingkan: - Purata masa pemasangan - Kitaran terpanjang dan terpendek - Kuantiti kerja semula - Ralat bahagian yang hilang - Kelewatan berkaitan alatan - Jarak berjalan operator - Output setiap syif Contohnya, pasukan boleh memasang 400 pemegang semasa syif dengan kitaran purata 52 saat. Selepas menggunakan kit bahagian, lekapan pegangan dan kedudukan alat yang lebih baik, purata mungkin jatuh kepada 38 saat semasa percubaan terkawal. Keputusan itu tidak menjamin output yang sama di setiap kilang, tetapi ia menunjukkan sama ada perubahan itu bergerak ke arah yang betul. Saya juga menyemak sama ada penambahbaikan itu menimbulkan masalah baharu. Kitaran yang lebih pendek dengan lebih banyak kecacatan bukanlah keuntungan yang berguna. Keseimbangan buruh, kualiti produk, keselamatan dan penyelenggaraan semuanya perlu dikaji semula. ## Laluan penambahbaikan praktikal Projek pemasangan pemegang tidak selalu memerlukan pembelian peralatan yang besar. Saya biasanya menguji perubahan dalam tertib ini: - Alih keluar berjalan yang tidak perlu - Letakkan bahagian dalam susunan penggunaan - Tingkatkan sokongan produk - Letakkan alatan yang mudah dicapai - Tambah pemeriksaan kualiti ringkas - Kitaran semakan dan data kecacatan - Laraskan stesen berdasarkan maklum balas pengendali Pendekatan ini membantu mengasingkan perubahan berguna daripada ciri mahal yang tidak menyelesaikan kesesakan sebenar. Satu pengeluar mungkin mendapat lebih banyak daripada lekapan. Satu lagi mungkin memerlukan persembahan bahagian yang lebih baik. Satu pertiga mungkin mempunyai masalah tork atau benang yang tiada perubahan susun atur boleh diperbaiki. Jawapan yang betul datang daripada memerhati kerja dan mengukur hasilnya. Proses pemasangan pemegang yang lebih pantas dibina berdasarkan kedudukan yang stabil, akses bahagian yang mudah, pengancing terkawal dan pemeriksaan kualiti yang singkat. Apabila elemen ini berfungsi bersama, pengendali menghabiskan lebih banyak masa untuk memasang dan kurang masa mencari, membelok, membetulkan atau menunggu. Penambahbaikan terkuat biasanya yang menjadikan tugasan lebih mudah untuk diulang tanpa menambah kerumitan yang tidak perlu.

Mengendalikan pemasangan selalunya kelihatan seperti tugas kecil. Dalam pengeluaran, ia boleh menjejaskan keseluruhan baris. Skru yang longgar, padanan yang tidak rata atau padanan bahagian yang kurang baik boleh menyebabkan kerja semula, aduan pengendali, permukaan rosak dan penghantaran tertangguh. Saya telah melihat pasukan menghabiskan lebih banyak masa membetulkan masalah pengendalian daripada memasangnya. Isunya bukan selalu pengendali. Banyak kelewatan bermula dengan bahagian yang tidak jelas, arahan kerja yang lemah atau reka bentuk yang sukar untuk dipasang. Proses pemasangan pemegang yang lebih bijak bermula sebelum bahagian pertama sampai ke stesen kerja. ## Mulakan dengan struktur pemegang Saya mulakan dengan memeriksa pemasangan pemegang penuh, bukan hanya cengkaman utama. Semakan meliputi: - Bahan pemegang - Mata pelekap - Skru, klip, pin atau sisipan - Alat yang diperlukan - Kemasan permukaan - Arah beban - Kawasan sentuhan antara bahagian - Keadaan pembungkusan dan pengangkutan Pemegang mungkin kelihatan ringkas tetapi masih termasuk beberapa bahagian dengan keperluan muat ketat. Jika satu sisipan terkeluar sedikit dari kedudukannya, pengendali mungkin memerlukan daya tambahan. Daya itu boleh merosakkan perumahan atau mewujudkan jurang yang tidak rata. Senarai bahagian yang jelas membantu pasukan mengenal pasti setiap komponen sebelum pemasangan bermula. Label mudah seperti "kurung kiri," "kurung kanan" dan "skru belakang" boleh mengurangkan percampuran apabila bahagian yang serupa digunakan bersama. ## Kurangkan langkah pemasangan yang tidak perlu Setiap langkah tambahan menambah masa dan mencipta satu lagi peluang untuk ralat. Saya mencari tugas yang tidak menambah nilai: - Mengubah kedudukan produk beberapa kali - Mencari skru atau alatan - Menanggalkan filem pelindung sementara terlalu awal - Memegang dua bahagian dengan tangan sambil mencapai pengikat - Mengulangi pemeriksaan yang sama di stesen yang berbeza - Membetulkan bahagian yang dibekalkan ke arah yang salah Stesen kerja yang lebih baik memastikan pemegang, pengikat, alatan dan panduan pemeriksaan mudah dicapai. Produk harus bergerak melalui proses dalam satu arah yang jelas. Contohnya, bengkel perkakas kecil boleh memasang pemegang pintu dengan dua pendakap dan empat skru. Jika pekerja mesti memusing pintu tiga kali untuk mencapai setiap skru, prosesnya menjadi perlahan dan janggal. Lekapan ringkas yang memegang pintu pada sudut yang stabil boleh memberi pekerja akses ke semua titik pelekap dengan pergerakan yang lebih sedikit. ## Gunakan lekapan yang menyokong pengendali Lekapan tidak perlu rumit. Tugas utamanya ialah memegang produk pada kedudukan yang betul dan menghalang pergerakan semasa pemasangan. Lekapan yang berguna mungkin termasuk: - Blok sokongan - Pin pengesan - Pad sesentuh lembut - Panduan untuk peletakan skru - Pemberhentian yang menetapkan kedudukan pemegang Kawasan sesentuh hendaklah melindungi permukaan yang dicat, bersalut atau digilap. Tepi logam keras boleh meninggalkan kesan, terutamanya apabila pengendali menggunakan tekanan semasa pengancing. Saya lebih suka lekapan yang mudah dibersihkan, dilaraskan dan diganti. Jika lekapan mengambil masa terlalu lama untuk disediakan, pengendali mungkin mengelak daripada menggunakannya. Reka bentuk terbaik menyokong kerja tanpa menambah beban baru. ## Kawal pengikat dengan tetapan yang jelas Pengikat memerlukan tahap kawalan yang betul. Tork yang rendah mungkin membenarkan pemegang bergerak semasa digunakan. Tork yang berlebihan boleh merosakkan benang, memecahkan bahagian plastik atau meninggalkan kesan di sekitar kawasan pelekap. Arahan kerja harus menunjukkan: - Jenis dan panjang skru - Jenis alat - Julat tork, jika perlu - Susunan pengikat - Keadaan tempat duduk yang betul - Mata pemeriksaan Pemandu terkawal tork boleh membantu memastikan keputusan konsisten. Ia harus diperiksa mengikut proses peralatan syarikat, dan pengendali harus tahu apa yang perlu dilakukan apabila alat memberikan isyarat ralat. Bimbingan visual juga membantu. Lukisan foto atau garisan boleh menunjukkan arah skru yang betul dan jurang yang dijangkakan antara pemegang dan permukaan produk. ## Jadikan bahagian lebih mudah untuk mengenal pasti bahagian yang kelihatan serupa mencipta kesilapan yang boleh dielakkan. Saya menggunakan bentuk, warna, label atau susun atur pembungkusan untuk mengasingkan bahagian dengan fungsi yang berbeza. Label hendaklah boleh dibaca di stesen kerja dan disambungkan ke lukisan pemasangan. Tong bercampur menimbulkan kekeliruan. Dulang yang berasingan selalunya merupakan penambahbaikan yang mudah. Mereka boleh menunjukkan susunan penggunaan dan mengurangkan masa yang dihabiskan untuk mengira pengikat kecil. Apabila kurungan kiri dan kanan kelihatan hampir sama, tanda kecil pada setiap bahagian boleh menghalang pemasangan terbalik. Tanda itu hendaklah kekal kelihatan sehingga bahagian itu diikat dan diperiksa. ## Tambah semakan pada titik yang betul Pemeriksaan berfungsi lebih baik apabila ia berlaku semasa proses, bukan sahaja pada akhir. Pemeriksaan pemasangan pemegang mungkin termasuk: - Orientasi bahagian yang betul - Pemasangan stabil - Jurang sekata - Tiada kerosakan permukaan - Tempat duduk skru yang betul - Pergerakan licin, apabila pemegang boleh digerakkan - Tiada tepi tajam atau komponen longgar Lembaran semakan pendek lebih mudah digunakan daripada dokumen panjang yang diisi dengan istilah teknikal. Foto boleh menunjukkan keadaan yang boleh diterima dan tidak boleh diterima tanpa bergantung pada perihalan yang tidak jelas seperti "sesuai dengan betul". Saya juga mengasingkan semakan operator daripada semakan kualiti. Operator mengesahkan syarat pemasangan asas. Pasukan kualiti boleh menyemak sampel, memproses rekod atau kecacatan berulang. ## Gunakan data pengeluaran untuk mencari kelewatan sebenar Kelajuan tidak boleh dinilai dengan satu kitaran pantas. Saya membandingkan: - Masa pemasangan yang dirancang - Masa kitaran sebenar - Minit kerja semula - Jenis kecacatan - Masa menunggu alat - Masa carian bahan - Masa latihan untuk operator baharu Data ini boleh menunjukkan di mana proses kehilangan masa. Pasukan mungkin percaya ikatan adalah masalah utama, manakala kelewatan sebenar datang daripada menunggu bahagian bercampur atau membetulkan kedudukan lekapan yang lemah. Rekod ringkas dengan tarikh, model produk, jenis isu dan pembetulan boleh mendedahkan corak selepas beberapa pengeluaran dijalankan. Maklumat itu menyokong keputusan yang lebih baik daripada meneka. ## Berlatih dengan kaedah yang pendek dan boleh diulang. Pengendali baharu tidak sepatutnya perlu mempelajari proses dengan melihat beberapa orang menggunakan kaedah yang berbeza. Saya mengesyorkan urutan latihan pendek: 1. Kenal pasti setiap bahagian. 2. Letakkan produk dalam lekapan. 3. Pasang pemegang mengikut arah yang ditunjukkan. 4. Kencangkan setiap skru menggunakan tetapan alat yang dinyatakan. 5. Periksa kedudukan, jurang dan keadaan permukaan. 6. Tandakan atau rekod keputusan apabila diperlukan. Jurulatih boleh menonton satu kitaran lengkap, kemudian menyemak beberapa pemasangan pertama pengendali. Jika soalan yang sama muncul lebih daripada sekali, arahan kerja mungkin memerlukan imej yang lebih jelas atau label bahagian yang lebih baik. Proses pemasangan pemegang yang lebih pantas tidak datang daripada mendorong pengendali untuk bekerja lebih pantas. Ia datang daripada menghilangkan kekeliruan, mengurangkan pergerakan, menyokong kedudukan yang betul dan menyemak kualiti pada titik berguna. Apabila bahagian tiba dalam susunan yang betul, lekapan memegang produk dengan baik, tetapan alat dikawal, dan arahan sepadan dengan tugas sebenar, garisan boleh bergerak dengan kurang kerja semula dan kurang ketegangan. Itulah jalan praktikal untuk mengendalikan pemasangan yang lebih bijak. Ingin mengetahui lebih lanjut? Sila hubungi Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

Rujukan Taiichi Ohno, 1988, Sistem Pengeluaran Toyota: Organisasi Buruh Antarabangsa Luar Pengeluaran Berskala Besar, 2010, Pusat Pemeriksaan Ergonomik: Penyelesaian Praktikal untuk Meningkatkan Keselamatan, Kesihatan dan Keadaan Kerja Institut Piawaian dan Teknologi Kebangsaan, 2010, Pembuatan Lean dan Penambahbaikan Berterusan0 Prinsip-prinsip Keselamatan dan Kesihatan00 Kajian. of Work Mikell P Groover, 2015, Automasi, Sistem Pengeluaran, dan Organisasi Antarabangsa Pembuatan Bersepadu Komputer untuk Standardisasi, 2015, Sistem Pengurusan Kualiti: Keperluan