Mesin penanaman & pengisar bersepadu: Satu langkah, sisa sifar.

Sisa tumbuhan selalunya kelihatan kecil apabila ia meninggalkan dapur, kafe, tapak semaian atau bengkel makanan. Beberapa kulit di sini, batang di sana, dan tong berisi daun dengan cepat boleh menjadi masalah pembuangan harian. Sisa itu memakan ruang, menimbulkan bau dan mungkin memerlukan perjalanan pengumpulan tambahan. Saya lebih suka aliran kerja yang lebih ringkas: letakkan bahan tumbuhan yang sesuai ke dalam satu mesin, biarkan ia mengisar bahan, kemudian arahkan keluaran kepada penggunaan seterusnya. Mesin tidak membuat sisa hilang. Ia membantu mengurangkan volum dan menjadikan sisa tumbuhan lebih mudah dikendalikan, dikompos atau dihantar ke langkah pemprosesan yang lain. Proses kerja saya mudah. 1. Kumpul bahan tanaman yang sesuai Kumpul sisa berasaskan tumbuhan yang bersih seperti pemangkasan sayur-sayuran, sisa buah-buahan, daun, batang dan bahan organik lain yang diluluskan. Keluarkan plastik, kaca, logam, batu dan objek keras lain sebelum diproses. Input yang bersih melindungi mesin dan memastikan bahan tanah lebih berguna. 2. Suapkan mesin pada kadar yang stabil Saya mengelak daripada membebankan corong. Suapan yang mantap membantu bilah atau sistem pengisaran berfungsi dengan kurang ketegangan dan memberikan bahan tekstur yang lebih sekata. Bahan basah dan kering mungkin berkelakuan berbeza. Serpihan lembut boleh mampat, manakala batang berserabut mungkin memerlukan lebih banyak ruang untuk dilalui. Mengikuti panduan kapasiti mesin membantu mengekalkan rutin yang stabil. 3. Mengisar bahan tumbuhan Pengisar mengecilkan saiz bahan buangan. Potongan yang lebih kecil lebih mudah untuk dialihkan, dicampur, disimpan dan diproses. Sebuah kafe boleh menggunakan mesin untuk mengendalikan hiasan sayur-sayuran daripada penyediaan makanan. Sebuah tapak semaian boleh memproses daun dan bahan pemangkasan lembut. Pengeluar makanan kecil boleh menggunakannya untuk mengurangkan sisa organik sebelum menghantarnya kepada rakan kongsi pengkomposan. Hasilnya bergantung pada bahan, tahap lembapan, kadar suapan dan tetapan mesin. Satu pas mungkin cukup untuk sisa lembut. Bahan berserabut mungkin memerlukan tetapan yang berbeza atau pas lain. 4. Hantar keluaran untuk kegunaan seterusnya Bahan tumbuhan tanah boleh menyokong beberapa laluan pengendalian sisa, bergantung pada peraturan tempatan dan keadaan keluaran. Ia mungkin pergi ke: - Sistem pengkomposan - Pengumpul sisa organik berlesen - Proses pindaan tanah - Proses makanan haiwan jika dibenarkan - Biojisim atau laluan kitar semula lain yang diluluskan Saya sentiasa menyemak keperluan tempatan sebelum menggunakan bahan yang diproses. Tidak semua jenis sisa tumbuhan tergolong dalam setiap longgokan kompos, dan bahan tercemar mungkin memerlukan pelupusan berasingan. Faedah utama adalah kawalan. Tanpa pengisar, perniagaan mungkin menyimpan sisa besar dalam beberapa bekas. Tong sampah penuh dengan cepat, dan kakitangan meluangkan masa untuk memindahkannya. Dengan mesin yang sesuai, bahan yang sama mengambil lebih sedikit ruang selepas diproses. Pengumpulan boleh menjadi lebih mudah untuk dirancang dan kawasan kerja mungkin kekal bersih apabila sistem digunakan dengan betul. Bayangkan sebuah kafe kecil menyediakan makanan segar setiap pagi. Pasukan mengumpul hujung lobak merah, daun kubis, batang herba, dan sisa buah. Daripada meletakkan kesemuanya ke dalam tong sampah bercampur besar, kakitangan mengeluarkan pembungkusan, menyuapkan bahan tumbuhan yang bersih ke dalam pengisar, dan meletakkan keluaran dalam bekas organik bertanda. Kafe masih memerlukan perkhidmatan pengumpulan yang betul, tetapi bahannya lebih padat dan lebih mudah untuk diurus. Pendekatan yang sama boleh berfungsi di tapak semaian tumbuhan. Daun dan kepingan pemangkasan lembut boleh dikumpulkan berhampiran kawasan kerja, diproses secara berkelompok, dan dialihkan tanpa membawa dahan besar atau longgokan longgar di seluruh tapak. Kayu keras, akar berat tanah, dan bahan tumbuhan yang dirawat hanya perlu diproses apabila mesin dan peraturan pengendalian tempatan membenarkannya. Rutin selamat adalah penting seperti peringkat pengisaran. Saya menjauhkan tangan dan pakaian longgar dari bukaan suapan. Saya menghentikan mesin sebelum membersihkan penyumbatan. Saya menggunakan peralatan perlindungan yang disyorkan dan mengikut jadual penjagaan. Bilah, skrin, tali pinggang dan bekas pengumpulan memerlukan pemeriksaan berkala. Mesin yang kerap dibersihkan dan diperiksa adalah lebih mudah untuk disimpan dalam perkhidmatan. "Sifar sisa" berfungsi paling baik sebagai arah, bukan jaminan. Sesetengah bahan mungkin masih memerlukan pelupusan. Pencemaran, had pengumpulan tempatan, kelembapan, dan jenis sisa tumbuhan semuanya menjejaskan hasilnya. Satu mesin boleh membawa proses lebih dekat kepada aliran kerja sisa yang lebih rendah: Bahan tumbuhan masuk. Isipadu dikurangkan. Keluaran tanah bergerak ke langkah seterusnya yang sesuai. Kurang ruang penyimpanan digunakan dan kakitangan mendapat cara yang lebih jelas untuk mengendalikan sisa organik. Mesin bukan pengganti untuk mengisih atau pelupusan yang bertanggungjawab. Ia adalah bahagian praktikal sistem, membantu sisa tumbuhan menjadi lebih mudah untuk diuruskan dari saat ia meninggalkan meja kerja.

Ramai penanam boleh menghasilkan tanaman yang baik tetapi masih kehilangan nilai selepas menuai. Akar segar, herba, bijirin dan buah-buahan kering selalunya memerlukan beberapa langkah pemprosesan sebelum menjadi serbuk yang bersih dan boleh digunakan. Mengangkut tanaman ke kemudahan yang berbeza boleh menambah kos, masa pengendalian dan kebimbangan kualiti. Saya lebih suka aliran kerja yang ringkas: sediakan tanaman, kurangkan kelembapan, kisar, periksa serbuk dan bungkus untuk penyimpanan atau jualan. Mesin serbuk tanaman yang sesuai boleh membawa langkah-langkah ini ke dalam satu baris kerja, sementara hasil akhir masih bergantung pada jenis tanaman, tahap kelembapan, tetapan mesin dan amalan pembersihan. Proses ini bermula dengan penyediaan tanaman. Saya mengeluarkan tanah, batu, batang, dan kepingan yang rosak sebelum diproses. Mencuci mungkin sesuai untuk akar seperti kunyit atau halia, manakala cucian kering berfungsi lebih baik untuk sesetengah bijirin dan herba. Tanaman hendaklah dipotong menjadi kepingan yang lebih kecil apabila kepingan besar boleh memperlahankan pengeringan atau memberi tekanan tambahan pada pengisar. Kelembapan memerlukan perhatian pada peringkat ini. Bahan yang terlalu basah boleh membentuk gumpalan, melepasi kilang secara tidak rata, atau memerlukan lebih banyak pembersihan. Bahan yang terlalu kering boleh menghasilkan habuk berlebihan atau kehilangan sedikit aroma semula jadinya. Saya menyemak keadaan tanaman dan bukannya menggunakan satu tetapan untuk setiap produk. Pengeringan berikut. Bilik pengeringan yang bersih, pengering dulang, pengering kabinet atau sistem lain yang sesuai boleh membantu mengurangkan kelembapan sebelum mengisar. Suhu yang betul bergantung pada tanaman. Herba mungkin memerlukan pengendalian yang lebih lembut daripada bijirin. Akar sering memerlukan penghirisan sebelum pengeringan supaya bahagian dalam boleh kering pada kadar yang stabil. Seorang penanam kunyit kecil, sebagai contoh, boleh mencuci akar, menghirisnya, mengeringkan hirisan, dan mengisarnya secara berkelompok. Penanam kemudiannya boleh melepasi serbuk melalui ayak dan membungkusnya dalam beg berlabel. Proses ini memberikan penanam kawalan yang lebih baik ke atas saiz zarah dan mengurangkan keperluan untuk memindahkan tanaman antara beberapa lokasi. Pengisaran mengubah tanaman yang disediakan menjadi serbuk. Saya memilih pengisar berdasarkan kekerasan tanaman, kandungan minyak, tahap gentian dan saiz zarah sasaran. Mesin yang digunakan untuk daun kering mungkin tidak sesuai dengan biji berminyak. Pengisar untuk akar keras mungkin memerlukan skrin, bilah atau kuasa motor yang berbeza daripada mesin yang digunakan untuk bahan lembut. Sebelum memproses kumpulan penuh, saya menguji sedikit. Ini membantu saya menyemak: - Kelajuan pengisaran - Suhu serbuk - Saiz zarah - Paras habuk - Bunyi mesin - Aliran bahan - Masa pembersihan Ujian singkat boleh mendedahkan masalah sebelum ia menjejaskan kumpulan yang lebih besar. Jika serbuk menjadi suam, saya mengurangkan kadar suapan atau jeda antara kelompok. Jika serbuk terlalu kasar, saya menyemak skrin dan tetapan pengisaran. Jika mesin tersumbat, saya memeriksa kelembapan dan mengeluarkan kepingan bersaiz besar. Mengayak memberikan serbuk tekstur yang lebih sekata. Sesetengah pembeli lebih suka serbuk halus untuk perasa, campuran minuman atau penaik. Pembeli lain mungkin mahukan tekstur yang lebih kasar sedikit untuk makanan haiwan, produk warna semula jadi atau pemprosesan selanjutnya. Ayak membantu memisahkan zarah yang lebih besar dan membolehkan saya memutuskan sama ada untuk mengisar semula. Perkara pengendalian yang bersih sepanjang aliran kerja. Saya membersihkan bahagian sentuhan sebelum dan selepas digunakan, mengasingkan tanaman yang berbeza, dan menggunakan permukaan yang sesuai untuk makanan apabila serbuk bertujuan untuk kegunaan manusia. Label hendaklah termasuk nama tanaman, tarikh pemprosesan, rujukan kelompok dan panduan penyimpanan. Rekod yang jelas memudahkan untuk mengesan kualiti dan menjawab soalan pelanggan. Pembungkusan melindungi serbuk selepas pemprosesan. Pakej harus sepadan dengan produk dan keadaan penyimpanan. Beg kalis lembapan, kantung tertutup, balang atau bekas pukal mungkin sesuai dengan pelanggan yang berbeza. Saya menyimpan serbuk siap di tempat yang kering dan bersih dari bau yang kuat dan cahaya matahari langsung. Pakej tidak sepatutnya menjanjikan jangka hayat yang lebih lama daripada sokongan keadaan ujian dan penyimpanan. Satu mesin tidak boleh mengeluarkan setiap bahagian kerja. Pembersihan, pengeringan, ujian produk, latihan pengendali dan penyelenggaraan tetap masih menjejaskan hasilnya. Mesin serbuk tanaman boleh memudahkan laluan daripada hasil ladang kepada bahan serbuk, tetapi persediaan terbaik datang daripada pemadanan peralatan dengan tanaman dan keluaran yang dirancang. Apabila saya menilai barisan pemprosesan, saya melihat pada tanaman, kapasiti harian, julat kelembapan, saiz serbuk, kuasa yang tersedia, keperluan pembersihan dan keadaan penyimpanan setempat. Senarai semak yang jelas membantu mengelakkan kesilapan biasa: memilih peralatan mengikut saiz motor sahaja. Laluan praktikal mudah difahami. Sediakan tanaman dengan berhati-hati, kawal kelembapan, uji tetapan pengisaran, tapis serbuk, dan bungkusnya dalam keadaan bersih. Dengan proses yang betul, penanam boleh mengendalikan lebih banyak tanaman mereka selepas menuai dan mencipta produk yang lebih mudah untuk disimpan, diangkut dan digunakan.

Setiap talian pemprosesan mempunyai sisa. Sebahagian daripadanya datang daripada pemangkasan, pengisian berlebihan, kelompok yang ditolak, penukaran lama atau bahan yang kekal terlalu lama dalam sistem. Bahagian yang sukar ialah mengetahui sumber mana yang paling mahal. Saya telah mendapati bahawa pengurangan sisa selalunya bermula dengan kawalan proses yang lebih baik, bukan sasaran pengeluaran yang lebih besar. Apabila saya menyemak operasi, saya melihat aliran penuh daripada bahan masuk kepada barang siap. Kerugian kecil pada setiap peringkat boleh menjadi kos bulanan yang besar. Saya menggunakan pendekatan praktikal ini: - Ukur bahan yang memasuki garisan. - Catatkan jumlah yang digunakan dalam produk siap. - Asingkan sisa proses biasa daripada sisa yang boleh dielakkan. - Jejaki kerja semula, penolakan, tumpahan dan masa henti. - Bandingkan hasil merentas syif, produk dan kelompok. Angka ini membantu saya melihat di mana proses itu memerlukan perhatian. Peratusan sisa am mungkin menyembunyikan isu sebenar. Satu produk boleh menghasilkan lebih banyak sisa trim, manakala satu lagi boleh menyebabkan lebih banyak penolakan semasa mengisi atau mengelak. Tetapan proses juga patut disemak rapi. Suhu, tekanan, kelajuan, kelembapan, saiz pemotongan dan isipadu pengisian boleh menjejaskan hasil akhir. Saya tidak menukar beberapa tetapan sekaligus. Saya melaraskan satu faktor, merekodkan hasilnya, dan membandingkannya dengan kumpulan sebelumnya. Ini menjadikan ujian lebih mudah difahami. Pemproses makanan, sebagai contoh, mungkin menyedari bahawa setiap kumpulan menghasilkan sedikit lebihan isian. Kerugian mungkin kelihatan kecil semasa satu syif. Selepas beberapa minggu, jumlahnya menjadi lebih ketara. Memeriksa sistem pengisian, saiz kontena, kelajuan pam dan pelarasan operator mungkin mendedahkan bahawa barisan itu menambah lebih sedikit produk daripada jumlah sasaran. Tindak balas yang betul mungkin melibatkan perubahan penentukuran kecil, arahan pengendalian yang lebih jelas, atau pemeriksaan biasa semasa pengeluaran. Ia tidak selalu memerlukan mesin baru. Pertukaran adalah satu lagi bidang yang saya semak. Perubahan produk boleh meninggalkan bahan dalam paip, corong, tangki atau penghantar. Urutan pertukaran yang jelas boleh mengurangkan bahan sisa dan memendekkan kerja pembersihan. Saya juga menyemak sama ada jadual pengeluaran mengumpulkan produk yang serupa. Lebih sedikit perubahan besar boleh menghasilkan lebih sedikit sisa daripada banyak perubahan kecil. Penyelenggaraan menjejaskan sisa juga. Pengedap haus, penderia yang tidak stabil, penapis yang disekat dan alat pemotong yang tidak rata boleh menyebabkan kebocoran atau output yang tidak konsisten. Log penyelenggaraan membantu menghubungkan keadaan peralatan dengan kualiti produk. Apabila pengendali melaporkan kerosakan kecil lebih awal, talian mempunyai peluang yang lebih baik untuk mengelakkan kerugian yang lebih besar kemudian. Latihan kakitangan harus sepadan dengan peralatan dan prosesnya. Saya lebih suka arahan ringkas yang disokong oleh semakan mudah: - Apakah yang perlu disemak sebelum memulakan? - Tetapan manakah yang boleh dilaraskan oleh pengendali? - Apakah keputusan yang menunjukkan bahawa garisan berada di luar julat sasaran? - Siapa yang perlu dihubungi apabila keputusan berubah? - Bagaimanakah bahan buangan perlu direkodkan? Jawapan yang jelas mengurangkan tekaan. Mereka juga menjadikan prestasi lebih mudah untuk dibandingkan antara syif. Perisian dan penderia boleh menyokong kerja ini apabila data boleh dipercayai. Papan pemuka mungkin menunjukkan output, masa henti, penggunaan bahan dan kadar penolakan. Saya menganggap alat ini sebagai sokongan untuk keputusan harian, bukan sebagai pengganti pengetahuan proses. Sebilangan memerlukan konteks. Kadar penolakan yang lebih tinggi mungkin datang daripada bahan baharu, saiz produk yang berbeza atau isu penyelenggaraan. Saya juga melihat nilai pembaziran. Sesetengah produk sampingan boleh digunakan semula, dijual atau dihantar ke proses pemulihan yang sesuai. Pilihan itu bergantung pada keselamatan, kualiti, keperluan tempatan dan kos operasi. Penggunaan semula seharusnya tidak menimbulkan masalah kualiti atau pematuhan baharu. Pelan penambahbaikan yang berguna boleh mengikut corak ini: 1. Pilih satu sumber sisa. 2. Ukurnya untuk beberapa kitaran pengeluaran. 3. Cari langkah proses di mana ia bermula. 4. Uji satu pelarasan yang munasabah. 5. Catatkan hasil kos dan kualiti. 6. Simpan perubahan hanya jika ia menyokong proses. 7. Semak keputusan selepas pengeluaran biasa diteruskan. Kaedah ini memastikan penambahbaikan terurus. Ia juga memberikan bukti pasukan sebelum membelanjakan wang untuk peralatan atau menukar rancangan pengeluaran penuh. Pemprosesan yang lebih bijak bukan sahaja tentang menghasilkan lebih banyak. Ia adalah mengenai penggunaan bahan, tenaga, buruh dan peralatan dengan kawalan yang lebih baik. Apabila saya dapat melihat di mana pembaziran bermula, saya boleh memilih tindak balas yang lebih sesuai. Perubahan tetapan yang kecil, pemeriksaan yang lebih baik atau aliran kerja yang lebih jelas boleh mencipta peningkatan yang berguna tanpa menambah tekanan pada talian.

Banyak ladang dan pemproses pertanian kecil menguruskan penanaman dan pengisaran dengan mesin berasingan. Itu boleh mewujudkan pengangkutan tambahan, jadual kerja tidak sekata, keperluan penyelenggaraan yang lebih tinggi dan kelewatan antara penuaian dan pemprosesan. Saya sering mendengar kebimbangan yang sama: peralatan mungkin berfungsi dengan baik dengan sendirinya, tetapi aliran kerja penuh masih terasa perlahan dan sukar dikawal. Persediaan penanaman dan pengisaran gabungan memberikan operasi aliran kerja yang lebih bersambung. Unit penanaman menyokong penempatan benih di ladang, manakala pengisar mengendalikan tanaman selepas menuai. Setiap bahagian boleh dipilih di sekitar tanaman, saiz medan, sasaran keluaran dan bekalan kuasa yang tersedia. Persediaan yang betul bermula dengan tanaman. Jagung, gandum, kacang, beras dan bijirin lain boleh mempunyai kedalaman penanaman yang berbeza, keperluan jarak, tahap kelembapan dan keperluan pengisaran. Penanam yang direka untuk satu tanaman mungkin tidak sesuai dengan yang lain tanpa perubahan pada sistem pemeteran benih. Pengisar juga memerlukan tetapan skrin, rotor atau plat yang betul untuk saiz zarah yang diingini. Saya syorkan periksa titik ini sebelum memilih peralatan: - Jenis tanaman dan saiz benih - Jarak baris dan kedalaman penanaman - Luas ladang dan kapasiti kerja harian - Saiz pengisaran sasaran - Kelembapan tanaman sebelum mengisar - Motor elektrik, enjin diesel atau kuasa traktor - Ruang yang tersedia untuk pemasangan dan pembersihan - Akses setempat ke alat ganti dan servis Aliran kerja praktikal mungkin kelihatan seperti ini: Penanam disediakan mengikut keadaan medan. Operator melaraskan kadar benih, jarak baris dan kedalaman penanaman. Ujian lapangan pendek membantu mengesahkan sama ada benih diletakkan sama rata sebelum operasi utama bermula. Selepas menuai, tanaman dibersihkan dan diperiksa untuk kelembapan. Bahan yang terlalu basah boleh mengurangkan prestasi pengisaran dan meningkatkan risiko tersumbat. Bahan yang disediakan dengan betul biasanya bergerak melalui pengisar dengan lebih lancar. Pengisar kemudiannya ditetapkan untuk kegunaan yang dimaksudkan. Zarah kasar mungkin sesuai dengan makanan haiwan, manakala zarah yang lebih halus mungkin lebih disukai untuk tepung atau keperluan pemprosesan lain. Tetapan skrin atau pengisaran yang betul bergantung pada pemangkasan dan aplikasi akhir. Pembersihan penting pada setiap peringkat. Kotak benih, saluran suapan, skrin, dan kawasan pengumpulan hendaklah dibersihkan selepas digunakan. Ini membantu mengurangkan percampuran silang antara tanaman dan menjadikan kitaran kerja seterusnya lebih mudah untuk diurus. Contoh kecil ladang campuran menunjukkan cara ini boleh berfungsi. Ladang menanam jagung dan kacang soya boleh menggunakan penanam dengan jarak benih boleh laras semasa musim penanaman. Selepas menuai, jagung boleh dikisar untuk makanan, manakala kacang soya boleh dikendalikan dengan tetapan berasingan selepas memeriksa kelembapan dan saiz bahan. Operator yang sama boleh merancang kedua-dua tugas di sekitar satu sumber kuasa dan satu rutin perkhidmatan, dan bukannya menguruskan peralatan yang tidak berkaitan daripada pembekal yang berbeza. Ini tidak bermakna setiap ladang memerlukan konfigurasi yang sama. Ladang padat mungkin memerlukan penanam kecil dan pengisar berkapasiti rendah. Pengeluar suapan mungkin memerlukan pengisar yang lebih besar, bahagian haus yang lebih kuat, dan sistem suapan bahan yang mantap. Kontraktor yang berkhidmat di beberapa ladang mungkin menumpukan pada pengangkutan, pelarasan pantas dan penyelenggaraan mudah. Saya lebih suka penyelesaian yang mudah difahami dan praktikal untuk dikendalikan. Titik pelarasan yang jelas, bahagian haus yang boleh diakses, penyusuan yang stabil dan susun atur yang menyokong pembersihan boleh menjadikan kerja harian kurang memenatkan. Kapasiti juga harus sepadan dengan beban kerja sebenar. Memilih mesin yang jauh melebihi keperluan ladang boleh meningkatkan penggunaan kuasa, keperluan ruang dan kos penyelenggaraan tanpa menambah baik kerja. Sebelum pembelian atau pemasangan, tanya pembekal untuk butiran teknikal yang boleh disemak: - Jenis tanaman yang disyorkan - Julat penanaman dan kadar benih - Kapasiti pengisaran dalam keadaan yang dinyatakan - Kuasa yang diperlukan - Pilihan skrin atau plat - Langkah kawalan hingar dan habuk - Kaedah penggantian bahagian haus - Waranti dan terma perkhidmatan - Keperluan penghantaran dan pemasangan Sistem penanaman dan pengisaran harus menyokong kitaran bahagian tanaman yang lengkap, bukan hanya untuk satu kitaran bahagian tanaman. Apabila penyediaan ladang, pengendalian tanaman, pengisaran, pembersihan dan penyelenggaraan dirancang bersama-sama, kerja menjadi lebih mudah untuk disusun dan hasilnya lebih konsisten. Pilihan terbaik bukan berdasarkan angka kapasiti yang besar sahaja. Ia harus sesuai dengan tanaman, ladang, sumber kuasa, operator, dan langkah seterusnya selepas mengisar. Begitulah cara persediaan semua-dalam-satu menjadi bahagian berguna dalam kerja pertanian harian dan bukannya mesin lain yang mencipta tugas tambahan. Untuk sebarang pertanyaan mengenai kandungan artikel ini, sila hubungi Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

Pertubuhan Makanan dan Pertanian Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu — 2019 — Keadaan Makanan dan Pertanian 2019: Melangkah ke Hadapan Mengenai Kehilangan Makanan dan Pengurangan Sisa Agensi Perlindungan Alam Sekitar Amerika Syarikat — 2020 — Mengurangkan Makanan Terbuang di Rumah dan dalam Komuniti Codex Alimentarius Commission — 2020 — — 2020 — Prinsip Am Kebersihan Makanan Pertubuhan Makanan dan Measure2 Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu2 dan Pengurangan Kehilangan Makanan dan Sisa Jabatan Pertanian Amerika Syarikat — 2021 — Buku Panduan Bidang Pengurusan Sisa Pertanian Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi — 2018 — Keperluan Sistem Pengurusan Keselamatan Makanan ISO 22000:2018 untuk Mana-mana Organisasi dalam Rantaian Makanan