Berhenti Membuang Masa! Kendalikan Mesin Perhimpunan Potong Kos sebanyak 40%.

Saya sering mendengar kebimbangan yang sama daripada pasukan pemasangan: terlalu banyak masa hilang antara penjajaran bahagian, pengancing manual, pemeriksaan kualiti dan penukaran mesin. Kerja itu mungkin kelihatan mudah, namun kelewatan kecil boleh ditambah pada setiap syif. Mesin pemasangan pintar kami dibina untuk mengurangkan kelewatan ini. Dalam persediaan pengeluaran yang sesuai, pengguna mungkin melihat masa pemasangan dikurangkan sehingga 40% berbanding dengan proses manual. Hasil sebenar bergantung pada reka bentuk produk, aliran kerja operator, saiz kelompok dan tetapan mesin. Saya mengukur penambahbaikan melalui kitaran penuh, bukan satu tugas terpencil: - Pemuatan bahagian - Penjajaran kedudukan - Pengancing atau penekanan - Pemeriksaan kualiti asas - Memunggah dan menetapkan semula Ini memberi saya gambaran yang lebih jelas tentang di mana masa disimpan. Mesin ini menyokong kedudukan berulang, operasi berpandu dan tetapan tersimpan untuk model produk biasa. Operator boleh menghabiskan lebih sedikit masa melaraskan alatan dengan tangan dan lebih banyak masa memastikan talian bergerak. Pemeriksaan terbina dalam juga boleh membantu mengenal pasti bahagian yang hilang atau diletakkan dengan buruk sebelum unit meninggalkan stesen. Sebagai contoh, pasukan perkakas kecil mungkin menghabiskan 50 saat untuk memasang satu unit dengan tangan. Selepas menyemak aliran kerja dan menyediakan mesin, tugas yang sama mungkin mengambil masa kira-kira 30 saat. Itu sama dengan pengurangan 40% untuk proses itu. Produk yang berbeza mungkin menunjukkan perubahan yang lebih kecil, terutamanya apabila ia memerlukan perubahan model yang kerap atau pemeriksaan manual. Saya mengesyorkan menguji mesin dengan alat ganti anda sendiri sebelum membuat keputusan pembelian. Catatkan masa kitaran semasa, bilangan operator, masa pelarasan dan kadar kerja semula. Jalankan produk yang sama melalui mesin dalam keadaan pengeluaran biasa. Perbandingan ini membantu anda melihat sama ada peningkatan itu sesuai dengan operasi anda. Proses persediaan adalah mudah: 1. Letakkan lekapan produk pada permukaan kerja. 2. Muatkan program padanan. 3. Tetapkan kedudukan alat dan julat tekanan. 4. Jalankan unit sampel dan semak hasil pemasangan. 5. Latih operator mengenai pemuatan, operasi dan penyelenggaraan asas. 6. Jejaki masa kitaran dan kerja semula selepas pemasangan. Kitaran yang lebih pantas hanya berguna apabila kualiti kekal stabil. Itulah sebabnya saya memberi tumpuan kepada kedua-dua kelajuan dan kebolehulangan. Mesin yang betul harus sesuai dengan produk, menyokong pengendali, dan menjadikan proses pengeluaran lebih mudah untuk diukur. Jika pasukan anda kehilangan masa untuk penjajaran manual, pelarasan alat berulang atau hasil pemasangan tidak sekata, mesin pintar mungkin menawarkan cara praktikal untuk menambah baik aliran kerja. Kongsi jenis produk anda, masa kitaran semasa dan output harian, dan kami boleh menilai sama ada pengurangan 40% adalah realistik untuk proses anda.

Pemasangan manual boleh berasa terurus apabila volum pengeluaran adalah rendah. Apabila pesanan berkembang, proses yang sama mungkin mewujudkan baris gilir kerja yang panjang, output tidak sekata dan lebih banyak tekanan ke atas pengendali. Saya telah melihat pasukan menghabiskan masa berjam-jam untuk tugas mudah seperti meletakkan bahagian, mengetatkan skru, memeriksa kedudukan dan memindahkan unit antara stesen. Isunya bukan selalu pekerja. Banyak kelewatan pemasangan datang daripada proses itu sendiri. Pendekatan yang lebih baik bermula dengan melihat dengan teliti kerja sebelum memilih peralatan atau menukar talian. Lihat di mana masa hilang Saya akan menjejaki setiap tugas merentasi peralihan pengeluaran biasa: - Pemilihan bahagian - Kedudukan - Pengikat - Aplikasi pelekat - Pemeriksaan - Pergerakan bahan - Kerja semula - Menunggu antara stesen Satu tugas mungkin mengambil masa beberapa saat sahaja, namun pengulangan boleh menjumlahkan merentasi ratusan unit. Seorang pekerja mungkin menghabiskan lebih banyak masa untuk mencapai bahagian daripada menyiapkan pemasangan. Stesen lain mungkin berhenti kerana komponen tiba dalam kelompok kecil. Kajian masa membantu menunjukkan corak sebenar. Rekod ringkas dengan nama tugas, masa kitaran, masa menunggu dan kiraan ralat boleh mendedahkan lebih daripada aduan umum bahawa "talian itu perlahan." Asingkan kerja berulang daripada kerja mahir Automasi sesuai dengan tugas yang mengikut corak yang sama untuk setiap unit. Contoh biasa termasuk: - Memandu skru dengan tork terkawal - Memasukkan bahagian - Meletakkan label - Mengeluarkan jumlah pelekat yang ditetapkan - Pemeriksaan penglihatan mudah - Kerja pilih-dan-tempat - Pengiraan dan pengisihan produk Sesetengah tugasan masih memerlukan pertimbangan manusia. Pekerja boleh mengendalikan variasi produk, bahagian halus, penyelesaian masalah atau keputusan kualiti yang bergantung pada lebih daripada satu ukuran. Saya lebih suka persediaan bercampur apabila produk sering berubah. Mesin boleh mengendalikan gerakan berulang manakala pengendali menguruskan tugas yang memerlukan penjagaan dan pertimbangan. Ini boleh mengurangkan ketegangan tanpa memaksa keseluruhan baris menjadi satu reka bentuk tetap. Periksa bahagian sebelum memilih mesin Peralatan pemasangan berprestasi terbaik apabila bahagian tiba dalam keadaan konsisten. Pin bengkok, komponen bercampur, pembungkusan yang buruk dan orientasi yang tidak jelas boleh membuat hentian yang kelihatan seperti masalah mesin. Saya akan menyemak: 1. Adakah bahagian mudah diasingkan? 2. Adakah mereka tiba dalam orientasi yang sama? 3. Adakah dimensi dalam julat yang diperlukan? 4. Bolehkah mesin mencengkam mereka tanpa kerosakan? 5. Adakah produk berubah mengikut model atau pesanan? 6. Adakah terdapat ruang yang mencukupi untuk memuatkan, pemeriksaan dan penyelenggaraan? Lekapan boleh menyelesaikan masalah kedudukan. Pengumpan boleh menyelesaikan pembentangan bahagian. Kaedah pegangan kerja yang berbeza mungkin lebih berguna daripada mesin yang lebih besar. Jawapan yang betul bergantung kepada punca kelewatan. Mulakan dengan satu proses Menggantikan keseluruhan barisan pemasangan boleh menimbulkan tekanan kos dan latihan. Seorang juruterbang kecil memberi pasukan cara untuk menguji proses dengan kurang gangguan. Saya akan memilih satu tugas yang mempunyai: - Masa kitaran yang jelas - Pergerakan berulang - Standard kualiti yang diketahui - Isipadu harian yang mencukupi untuk mengukur hasil - Variasi produk terhad Contohnya, syarikat elektronik kecil boleh memilih pengancing skru sebagai tugas perintisnya. Pasukan boleh membandingkan hasil tork manual, masa kitaran, kerja semula dan keletihan operator dengan stesen pengikat terkawal. Matlamatnya bukan untuk mengeluarkan orang daripada proses itu. Matlamatnya adalah untuk mengetahui sama ada tugasan yang dipilih boleh dibuat lebih konsisten dan lebih mudah untuk diurus. Ukur lebih daripada kelajuan Pemasangan lebih pantas tidak membantu jika kecacatan bertambah. Langkah-langkah berguna termasuk: - Purata masa kitaran - Hasil lulus pertama - Kadar kerja semula - Masa Henti - Masa penukaran - Penggunaan bahan - Jarak berjalan operator - Kebimbangan keselamatan - Waktu penyelenggaraan Proses yang menjimatkan sepuluh saat setiap unit tetapi mencipta lebih banyak kerja semula mungkin tidak menyokong perniagaan. Stesen yang lebih perlahan dengan kualiti yang stabil mungkin merupakan pilihan yang lebih baik untuk produk dengan keperluan kesesuaian yang ketat. Saya juga meminta maklum balas daripada operator. Mereka sering mengetahui tentang gangguan kecil yang tidak muncul dalam laporan pengeluaran. Kabel longgar, tong yang sukar dicapai atau pelarasan lekapan yang sukar boleh menjejaskan keseluruhan syif. Rancang untuk perubahan produk Banyak pengeluar menghasilkan beberapa model pada satu baris. Penyelesaian pemasangan harus sepadan dengan tahap variasi tersebut. Sebelum memberi komitmen kepada peralatan, saya akan bertanya: - Berapa kerapkah model berubah? - Berapa lama masa pertukaran? - Bolehkah lekapan dilaraskan? - Bolehkah program dikemas kini oleh kakitangan terlatih? - Adakah alat ganti tersedia? - Apakah sokongan yang ditawarkan selepas pemasangan? Persediaan mudah mungkin sesuai dengan produk yang stabil. Stesen fleksibel mungkin lebih masuk akal apabila pesanan berbeza-beza. Sistem yang paling mahal tidak selalunya paling sesuai. Latih pasukan mengenai proses baharu Mesin tidak menggantikan keperluan untuk arahan kerja yang jelas. Operator harus tahu cara memuatkan bahagian, bertindak balas terhadap hentian, menyemak kualiti dan melaporkan keadaan luar biasa. Latihan harus termasuk: - Operasi biasa - Pengendalian selamat - Pemeriksaan kerosakan asas - Pembersihan - Pemeriksaan kualiti - Langkah pertukaran - Prosedur peningkatan Saya juga akan memastikan proses asal didokumenkan semasa perintis. Itu memberi pasukan rujukan yang berguna semasa stesen baharu sedang dilaraskan. Pemasangan manual masih mendapat tempat di banyak kilang. Sisa itu muncul apabila pekerja mahir menghabiskan sebahagian besar syif mereka mengulang gerakan yang boleh dikawal oleh lekapan, alat atau stesen automatik yang sesuai. Laluan praktikal adalah untuk mengukur kerja, mengenal pasti langkah yang berulang, menguji satu proses, dan menjejak kualiti bersama-sama dengan output. Pendekatan ini membantu pasukan membuat pilihan yang jelas berdasarkan produk, orang dan keperluan pengeluarannya.

Apabila pesanan pemasangan bertambah, kerja manual boleh menjadi sukar dikawal. Kelewatan kecil bertambah. Pergerakan berulang mungkin memperlahankan pengendali. Ralat pengancing atau pemeriksaan yang mudah boleh menghantar semula produk untuk kerja semula. Saya telah melihat masalah ini dalam banyak tetapan pengeluaran: pasukan sibuk, namun output tidak meningkat pada kadar yang sama. Isunya selalunya bukan usaha. Ia adalah cara setiap tugasan disusun. Pemasangan automatik boleh membantu pengeluar membina proses yang lebih mantap, mengurangkan kerja manual yang berulang dan menggunakan tenaga kerja yang memerlukan pertimbangan manusia. Mulakan dengan tugas, bukan mesin Saya mulakan dengan menyemak proses pemasangan langkah demi langkah. - Tugasan yang manakah berulang sepanjang hari? - Tindakan yang manakah memerlukan daya atau kedudukan yang sama? - Di manakah kecacatan paling kerap muncul? - Berapa banyak masa yang digunakan untuk memindahkan bahagian antara stesen? - Pemeriksaan manakah yang boleh diukur dengan penderia? Tugas pemutar skru, operasi muat tekan, aplikasi pelekat, atau pemindahan bahagian mungkin sesuai untuk automasi. Tugas yang sering berubah atau memerlukan pertimbangan visual mungkin masih berfungsi dengan lebih baik dengan pengendali terlatih. Semakan ini membantu mengelakkan kesilapan biasa: memilih peralatan sebelum memahami keperluan pengeluaran. Bina proses yang sesuai dengan produk Pemasangan automatik harus sepadan dengan reka bentuk produk, jumlah pesanan, ruang lantai yang tersedia dan sasaran kualiti. Stesen kerja padat mungkin sesuai dengan kumpulan kecil dengan beberapa versi produk. Barisan pemasangan berbilang stesen mungkin lebih sesuai untuk pengeluaran berulang yang stabil. Sesetengah kilang menggunakan persediaan separa automatik, di mana mesin mengendalikan kedudukan dan pengancing sementara pengendali memuatkan bahagian dan menguruskan perubahan produk. Sebagai contoh, pengeluar elektronik kecil boleh menggunakan lekapan untuk memegang papan litar, pemutar skru elektrik untuk mengawal pengancing, dan sensor untuk mengesahkan kehadiran skru. Operator masih memuatkan papan dan menyemak unit siap. Persediaan ini boleh mengurangkan pergerakan tangan sambil memastikan perubahan produk terurus. Tahap automasi yang betul bergantung pada kerja. Lebih banyak peralatan tidak selalu menghasilkan hasil yang lebih baik. Kurangkan ralat melalui kawalan proses Barisan pemasangan yang boleh dipercayai harus membimbing produk melalui setiap langkah. Penderia boleh menyemak sama ada bahagian itu ada. Alat tork boleh merekod data pengikat. Sistem penglihatan boleh memeriksa kedudukan, warna, orientasi, atau keadaan permukaan. Pengawal boleh atur cara boleh menghentikan proses apabila langkah yang diperlukan terlepas. Pemeriksaan ini melakukan lebih daripada mencari kecacatan pada penghujung baris. Mereka boleh membantu pasukan mencari tempat masalah bermula. Saya lebih suka sistem yang merekodkan data berguna tanpa membuat proses itu sukar untuk dikendalikan. Kakitangan pengeluaran harus dapat membaca maklumat status asas, mengenal pasti penggera, dan memulakan semula talian selepas puncanya ditangani. Rancang untuk orang ramai dan penyelenggaraan Automasi mengubah kerja harian. Operator mungkin menghabiskan lebih sedikit masa untuk pemasangan berulang dan lebih banyak masa untuk memuatkan, pemeriksaan, pelarasan dan pengendalian bahan. Latihan harus meliputi: - Operasi mesin yang selamat - Penukaran produk - Pemeriksaan kerosakan asas - Penggantian alat - Pembersihan dan pelinciran - Semakan data kualiti Perancangan penyelenggaraan juga mempengaruhi kos pengeluaran. Mesin yang mudah diakses dan diservis mungkin mengurangkan masa henti berbanding sistem yang memerlukan langkah pembaikan yang panjang. Saya mengesyorkan agar bahagian haus biasa dikenal pasti dan didokumenkan. Arahan yang jelas boleh membantu juruteknik bertindak balas terhadap isu rutin tanpa menunggu sokongan luar. Ukur hasil dengan data berguna Sebelum memasang sistem pemasangan automatik, saya menetapkan garis dasar yang jelas. Ini mungkin termasuk: - Masa kitaran - Output setiap syif - Kadar kerja semula - Kadar skrap - Jam buruh seunit - Masa henti yang tidak dirancang - Masa penukaran Selepas pemasangan, langkah yang sama menunjukkan sama ada proses itu bertambah baik. Keperluan buruh yang lebih rendah mungkin kelihatan menarik, tetapi hasil penuh juga bergantung pada latihan, penyelenggaraan, kualiti dan penggunaan peralatan. Larian perintis praktikal boleh mendedahkan isu sebelum pelancaran yang lebih besar. Pasukan ini boleh menguji bahagian sebenar, menyemak langkah pertukaran dan mengesahkan bahawa pengendali boleh bekerja dengan sistem dengan selesa. Pemasangan automatik berfungsi paling baik apabila ia menyelesaikan masalah pengeluaran yang ditentukan. Mulakan dengan proses, pilih tahap peralatan yang betul, tambah semakan di mana ralat berlaku, dan sediakan orang yang akan menggunakan dan menyelenggara sistem. Matlamatnya bukan untuk menghapuskan setiap tugas manusia. Ia adalah untuk mencipta aliran pengeluaran yang lebih lancar, mengurangkan variasi yang boleh dielakkan, dan memberi pasukan lebih kawalan ke atas output harian.

Banyak perniagaan cuba mengurangkan kos dengan memotong alatan, waktu kakitangan atau perkhidmatan yang berguna. Pendekatan itu boleh menimbulkan masalah baharu apabila kerja menjadi perlahan, ralat meningkat atau pelanggan menunggu lebih lama. Saya lebih suka melihat kerja itu sendiri. Ke mana perginya masa? Tugasan yang manakah berulang setiap hari? Perbelanjaan manakah yang menyokong perniagaan, dan yang manakah kekal kerana tiada siapa yang menyemaknya? Semakan yang jelas boleh membantu pasukan meningkatkan output tanpa memberi tekanan tambahan kepada pekerja. Mulakan dengan audit kerja yang mudah Saya mulakan dengan menjejaki tugas utama yang diselesaikan dalam minggu biasa. Saya merekodkan: - Nama tugas - Orang yang bertanggungjawab - Masa yang diperlukan - Alat yang digunakan - Kelewatan biasa - Hasil yang dihasilkan Proses ini sering mendedahkan isu-isu kecil yang mudah terlepas. Laporan mungkin mengambil masa hanya 20 minit untuk ditulis, namun maklumat itu mungkin disimpan dalam beberapa sistem sebelum kerja dimulakan. Permintaan pelanggan mungkin melalui tiga orang apabila seorang pekerja terlatih dapat menanganinya. Matlamatnya bukan untuk memantau orang minit demi minit. Matlamatnya adalah untuk memahami cara kerja bergerak melalui perniagaan. Alih keluar kerja manual yang berulang Banyak pasukan menghabiskan masa menyalin data antara hamparan, e-mel, borang dan rekod pelanggan. Saya mencari tugasan yang mengikut corak yang sama setiap kali. Tugas-tugas ini mungkin termasuk: - Menghantar kemas kini pesanan - Membuat invois rutin - Mengisih permintaan pelanggan - Menyediakan laporan mingguan - Tempahan mesyuarat - Menyemak tahap stok Templat asas, borang kongsi atau ciri perisian yang diluluskan boleh mengurangkan penaipan berulang. Kakitangan kemudiannya boleh menghabiskan lebih banyak masa untuk soalan pelanggan, semakan kualiti dan tugas yang memerlukan pertimbangan. Automasi harus sepadan dengan saiz dan keperluan perniagaan. Syarikat kecil mungkin hanya memerlukan templat kongsi dan folder kosong. Pasukan yang lebih besar mungkin mendapat manfaat daripada perisian yang disambungkan. Pilihan terbaik ialah yang boleh digunakan oleh pekerja tanpa menambah kekeliruan. Buat satu tempat yang boleh dipercayai untuk mendapatkan maklumat Fail yang hilang dan versi yang tidak jelas boleh melambatkan pasukan. Saya mengesyorkan memilih satu lokasi utama untuk setiap jenis maklumat. Contohnya: - Butiran pelanggan dalam sistem pengurusan pelanggan - Harga semasa dalam satu fail yang diluluskan - Kemas kini projek dalam satu ruang kerja kongsi - Prosedur kakitangan dalam satu panduan ringkas Nama fail hendaklah mudah difahami. Format seperti ClientName_ProjectName_Date memberi orang peluang yang lebih baik untuk mencari dokumen yang betul. Apabila fail berubah, pemilik harus mengemas kini versi utama. Berbilang salinan yang disimpan merentas folder peribadi boleh membawa kepada harga lama, perubahan terlepas dan kerja berulang. Tetapkan pemilikan yang jelas Tugas tanpa pemilik yang jelas selalunya masih belum selesai. Untuk setiap proses biasa, saya mentakrifkan: - Siapa yang memulakan tugas - Siapa yang menyemak keputusan - Siapa yang meluluskan kerja - Apabila tugasan harus selesai Ini tidak bermakna seorang mesti melakukan segala-galanya. Ini bermakna setiap peringkat mempunyai tanggungjawab yang diketahui. Senarai semak pendek boleh membantu. Untuk pesanan pelanggan, senarai mungkin termasuk status pembayaran, butiran penghantaran, ketersediaan produk dan e-mel pengesahan. Senarai semak memberikan pekerja baharu panduan berguna dan membantu kakitangan berpengalaman mengelakkan kesilapan kecil semasa tempoh sibuk. Semak perbelanjaan perniagaan dengan berhati-hati Pemotongan setiap perbelanjaan boleh merosakkan kualiti perkhidmatan. Saya menyemak kos berdasarkan penggunaan dan nilai perniagaan. Saya bertanya: - Adakah alat ini digunakan dengan kerap? - Adakah ia menjimatkan masa kakitangan? - Adakah ia menyokong perkhidmatan pelanggan? - Adakah terdapat pelan yang sesuai untuk saiz pasukan semasa? - Adakah dua alatan melakukan kerja yang hampir sama? Sebuah syarikat mungkin membayar untuk beberapa langganan perisian yang mempunyai tujuan yang sama. Mengalih keluar satu perkhidmatan yang tidak digunakan boleh mengurangkan kos tanpa menjejaskan kerja harian. Semakan hendaklah termasuk perbelanjaan yang kurang kelihatan juga. Ini mungkin melibatkan penyimpanan, bayaran penghantaran, pemprosesan pembayaran, pencetakan, kerja lebih masa dan penyelenggaraan. Caj kecil boleh menjadi sebahagian tetap daripada belanjawan bulanan. Tingkatkan mesyuarat Mesyuarat boleh menyokong kemajuan apabila mereka mempunyai tujuan yang jelas. Mereka juga boleh mengambil masa daripada kerja fokus. Sebelum menjadualkan mesyuarat, saya bertanya sama ada isu itu boleh dikendalikan melalui pesanan ringkas atau dokumen yang dikongsi. Jika mesyuarat diperlukan, penganjur harus menyediakan: - Tujuan yang jelas - Orang yang perlu hadir - Senarai pendek topik - Keputusan yang diperlukan - Tindakan seterusnya dan pemilik Pertemuan selama 30 minit dengan enam orang menggunakan tiga jam kakitangan. Itu mungkin munasabah apabila perbincangan itu menjejaskan projek besar. Ia mungkin tidak berguna untuk kemas kini kecil yang boleh ditulis dalam beberapa baris. Lindungi kerja fokus Pemberitahuan berterusan boleh memecahkan tumpuan. Seseorang mungkin memerlukan beberapa minit untuk kembali ke tugas asal selepas membaca mesej. Saya menggalakkan pasukan menetapkan tempoh kerja yang tenang untuk tugasan seperti penulisan, analisis, reka bentuk dan perancangan. Mesej tidak mendesak boleh menunggu sehingga masa daftar masuk yang dirancang. Perubahan ini tidak memerlukan sistem baharu. Blok kalendar kongsi, mesej status atau perjanjian pasukan mungkin sudah mencukupi. Latih orang tentang alatan yang mereka sudah ada Perniagaan kadangkala membeli perisian baharu sebelum mempelajari cara menggunakan alatan sedia ada dengan baik. Sesi latihan dalaman yang singkat boleh meliputi: - Storan fail - Fungsi carian - Templat - Tugasan tugasan - Laporan asas - Tetapan akses Seorang pekerja mungkin mengetahui ciri berguna yang tidak pernah dicuba oleh seluruh pasukan. Berkongsi pengetahuan itu boleh meningkatkan kerja harian tanpa menambah langganan lain. Latihan hendaklah menggunakan contoh daripada tugasan syarikat sendiri. Pelajaran berdasarkan invois sebenar, permintaan pelanggan atau fail projek adalah lebih mudah digunakan daripada demonstrasi umum. Gunakan ujian kecil sebelum membuat perubahan yang luas Perubahan besar boleh menimbulkan risiko apabila proses belum diuji. Saya biasanya memilih satu tugas, satu pasukan atau satu kumpulan pelanggan untuk percubaan singkat. Saya membandingkan kerja sebelum dan selepas perubahan. Langkah berguna termasuk: - Masa yang diluangkan untuk setiap tugas - Bilangan pembetulan - Masa respons pelanggan - Maklum balas kakitangan - Kos operasi bulanan Sebagai contoh, peruncit dalam talian tempatan boleh menguji senarai semak pesanan dikongsi dengan pasukan sokongannya. Sebelum perbicaraan, kakitangan menyemak butiran pesanan dengan cara yang berbeza. Semasa perbicaraan, setiap pesanan mengikut senarai lima mata yang sama. Perniagaan kemudiannya boleh menyemak sama ada lebih sedikit pembetulan diperlukan dan sama ada pelanggan menerima kemas kini yang lebih jelas. Ujian jenis ini memberikan maklumat berguna kepada pasukan sebelum proses berkembang. Ukur output tanpa menimbulkan tekanan Produktiviti tidak sama dengan kekal sibuk. Saya memberi perhatian kepada hasil yang berguna, seperti kerja yang telah disiapkan, rekod yang tepat, isu pelanggan yang diselesaikan dan penghantaran tepat pada masanya. Seseorang yang menjawab banyak mesej tetapi meninggalkan tugas utama yang belum selesai mungkin kelihatan sibuk tanpa membuat kemajuan yang mencukupi. Pengurus harus menyemak sebab di sebalik kelewatan sebelum menilai prestasi. Masalah mungkin datang daripada arahan yang tidak jelas, akses yang hilang, perisian yang perlahan atau proses kelulusan yang melibatkan terlalu banyak langkah. Semakan yang adil membantu orang ramai memperbaiki proses dan bukannya menyembunyikan masalah. Bina tabiat semakan bulanan Semakan bulanan yang singkat memastikan isu-isu kecil daripada menjadi masalah yang mahal. Saya melihat: - Kerja yang mengambil masa lebih lama daripada yang dirancang - Perbelanjaan yang berubah - Alat yang jarang digunakan - Soalan pelanggan yang berulang - Tugas yang menyebabkan ralat - Proses yang pekerja mendapati sukar Saya pilih satu atau dua perubahan untuk bulan berikutnya. Terlalu banyak perubahan sekaligus boleh menyukarkan untuk melihat perkara yang membantu. Produktiviti yang lebih baik selalunya datang daripada keputusan mudah: pemilikan yang lebih jelas, tugasan yang lebih sedikit berulang, penyimpanan maklumat yang lebih baik dan semakan kos yang teliti. Apabila saya menghubungkan setiap perubahan kepada masalah perniagaan sebenar, pasukan boleh bekerja dengan lebih fokus sementara syarikat mengawal perbelanjaannya. Kami mempunyai pengalaman yang luas dalam Bidang Industri. Hubungi kami untuk mendapatkan nasihat profesional:Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

James P Womack dan Daniel T Jones 1996 Berfikir Kurus Buang Pembaziran dan Cipta Kekayaan dalam Perbadanan Anda Jeffrey K Liker 2004 Prinsip Pengurusan Toyota Way 14 daripada Pengeluar Terhebat Dunia Mikell P Groover 2019 Sistem Pengeluaran Automasi dan Pembuatan Bersepadu Komputer Mike Rother 2009 Keputusan Pengurusan Adaptif Toyota dan Penambahbaikan Toyota untuk Improvisasi Toyota Nigel Brandon Jones dan Robert Johnston 2018 Pengurusan Operasi Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi 2015 Keperluan Sistem Pengurusan Kualiti