Pemasangan Manual Menghargai Anda $12K/Setahun? Cuba Pembetulan Automatik Ini

Saya terus melihat masalah yang sama. Satu pasukan membelanjakan wang untuk pemasangan manual, bulan demi bulan, dan bil itu terasa biasa kerana ia muncul dalam kepingan kecil. Upah. Lebih masa. Kerja semula. Latihan. Keluaran terlepas. Penghantaran lewat yang memaksa kerja tergesa-gesa lagi. Di atas kertas, kos kelihatan boleh diurus. Di tingkat kedai, ia terus menguras margin. Apabila saya melihat proses pemasangan manual, saya tidak bermula dengan garis buruh sahaja. Saya melihat gambar penuh. Satu pengendali mungkin kelihatan berpatutan. Seluruh aliran kerja adalah berbeza. Jika produk memerlukan peletakan tangan yang stabil, pengancing berulang, pemeriksaan dan pembetulan, kosnya bukan sekadar membayar. Kos adalah variasi. Variasi adalah perkara yang paling menyakitkan saya apabila saya menjalankan nombor. Seorang pekerja memasang unit dengan lebih pantas sedikit. Seorang lagi memerlukan pemeriksaan tambahan. Satu pertiga membuat kesilapan penjajaran kecil yang tidak muncul sehingga pemeriksaan akhir. Kemudian saya memerlukan lebih banyak masa, lebih banyak pengendalian dan lebih banyak kawalan sekerap. Proses yang sepatutnya terasa mudah menjadi rantaian kerugian kecil. Saya telah melihat ini di kedai pemasangan kotak kawalan kecil. Pasukan ini mempunyai produk yang baik dan pangkalan pelanggan yang setia, tetapi mereka masih bergantung pada pemasangan tangan untuk beberapa langkah berulang. Pemilik terus bertanya mengapa keuntungan terasa sempit walaupun jualan stabil. Jawapannya bukanlah satu kesilapan besar. Ia adalah jejak panjang yang kecil. Penyambung longgar di sini. Lambat muat di sana. Kumpulan yang memerlukan kerja semula sebelum penghantaran. Itulah sebabnya saya suka memecahkan masalah kepada langkah-langkah yang jelas. 1. Saya memetakan kerja yang berulang setiap hari saya mulakan dengan tugasan yang tidak banyak berubah. Pilih. tempat. skru. Tekan. Periksa. Pek. Jika seseorang melakukan gerakan yang sama ratusan kali, saya bertanya soalan mudah: adakah ini memerlukan pertimbangan manusia, atau adakah ia hanya memerlukan pelaksanaan yang mantap? Penghakiman manusia penting di banyak tempat. Pemeriksaan kualiti, pengendalian pengecualian dan semakan akhir boleh kekal sebagai manusia. Gerakan berulang adalah tempat saya mencari perubahan. 2. Saya mengasingkan kos buruh daripada kos proses Banyak pasukan melihat gaji setiap jam dan berhenti di situ. saya tidak. Saya menambah masa persediaan, masa kerja semula, masa latihan, masa terbiar dan kos ketidakkonsistenan. Jika proses memerlukan satu orang tambahan hanya untuk mengikuti perkembangan, itu adalah sebahagian daripada kos juga. Barisan pemasangan manual mungkin kelihatan lebih murah pada permulaannya. Lebih setahun, ia boleh menjadi pilihan yang lebih mahal jika output kekal tidak sekata. 3. Saya mencari satu langkah yang menghasilkan paling banyak sisa. Saya tidak cuba mengautomasikan semuanya sekaligus. Saya mencari langkah yang paling banyak menyebabkan kelewatan atau ralat. Kadang-kadang ia mengetatkan skru. Kadangkala ia adalah peletakan label. Kadang-kadang ia adalah sebahagian makan. Satu titik lemah boleh memperlahankan keseluruhan baris. Dalam satu kes yang saya lihat, satu pasukan menghabiskan terlalu banyak masa menjajarkan bahagian kecil dengan tangan. Mereka tidak melakukan apa-apa kesalahan. Produk itu hanya meminta ketepatan yang terlalu tinggi daripada sepasang tangan yang letih. Lekapan mudah membantu mereka memegang bahagian pada tempatnya dan mengurangkan kesilapan. Kerja itu masih memerlukan orang. Ia hanya memerlukan kurang pembetulan. 4. Saya menyemak di mana orang masih menambah nilai Bahagian ini penting. Saya tidak menganggap automasi seperti cara untuk mengalih keluar orang daripada proses. Saya menganggapnya sebagai cara untuk menggerakkan orang ke arah kerja yang memerlukan perhatian. Orang masih diperlukan untuk: - semakan kualiti - pemeriksaan bahan - persediaan mesin - penyelesaian masalah - pesanan khas - keputusan pembungkusan akhir Apabila saya mengalihkan pekerja daripada gerakan berulang, saya sering mendapat penggunaan yang lebih baik daripada pasukan yang sama. Rasanya lebih praktikal daripada meminta mereka mengatasi keletihan dan membuat lebih sedikit kesilapan. 5. Saya menguji satu perubahan sebelum saya menskalakannya Saya lebih suka ujian kecil. Satu perlawanan. Alat separa automatik. Pemakan asas. Pemeriksaan kamera untuk titik kritikal. Saya ingin melihat perubahan dalam masa kitaran, kadar ralat dan ketegangan operator sebelum saya membelanjakan lebih banyak. Di sinilah banyak kilang membuat kesilapan. Mereka sama ada kekal terperangkap dengan kerja manual kerana cara lama terasa selamat, atau mereka melompat ke dalam perubahan penuh tanpa menyemak prosesnya terlebih dahulu. Saya mengambil jalan tengah. Diukur. Jelas. Drama rendah. Sebuah syarikat pembungkusan yang saya bekerjasama telah mencuba pendekatan ini pada satu barisan yang mengendalikan karton bersaiz campuran. Pasukan itu pernah menghabiskan terlalu banyak masa untuk menyesuaikan diri dengan tangan. Mereka memperkenalkan persediaan berpandu untuk saiz yang paling biasa dan mengekalkan pengendalian manual untuk pesanan khas. Hasilnya ialah aliran yang lebih lancar dan lebih sedikit detik berhenti mula. Kakitangan tidak hilang. Kerja mereka menjadi lebih fokus. Apabila saya bercakap tentang masalah $12K setahun, saya benar-benar bercakap tentang sesuatu yang lebih mendalam. Saya bercakap tentang kos tersembunyi. Pemasangan manual boleh berfungsi dengan baik apabila kelantangan rendah, bahagian sering berubah, atau produk memerlukan banyak pertimbangan manusia. Saya tidak akan menolak automasi di tempat yang tidak sesuai. Itu akan menjadi satu kesilapan. Saya juga tidak akan mengabaikan proses yang secara senyap memakan keuntungan. Jika saya menyemak baris hari ini, saya akan bertanya tiga soalan: - Tugasan manakah yang paling kerap berulang? - Tugas manakah yang paling banyak menyebabkan kecacatan atau kelewatan? - Pasukan petugas manakah yang memaksa orang mahir menghabiskan masa dengan gerakan mudah? Jika tugas yang sama muncul dalam ketiga-tiga jawapan, saya tahu di mana untuk bermula. Itu peraturan saya. Saya tidak mengejar mesin demi itu. Saya mencari output yang stabil, penyerahan yang lebih bersih dan usaha yang kurang sia-sia. Apabila saya membuat syif itu, saya biasanya dapat melihat perbezaan dalam nombor dan dalam mood harian di tingkat kedai. Kerja terasa lebih ringan. Talian terasa lebih mantap. Kos mula lebih masuk akal.

Saya pernah melihat masalah yang sama dalam kerja pemasangan lagi dan lagi. Talian kelihatan sibuk. Orang ramai bergerak pantas. Bahagian terus datang. Namun kosnya kekal tinggi. Alasannya adalah mudah. Satu langkah manual kecil ialah makan buruh, menambah ralat, dan memperlahankan keseluruhan stesen. Itulah sebabnya saya memberi tumpuan kepada satu pembetulan automasi pintar dahulu, bukan pembinaan semula kilang sepenuhnya. Saya mencari langkah yang berulang sepanjang hari, menggunakan kerja tangan yang mantap dan menghasilkan pembaziran yang paling banyak. Langkah itu biasanya penempatan bahagian, penyusuan skru, sisipan klip atau pemeriksaan mudah yang dilakukan oleh seseorang melalui mata. Apabila saya membetulkan satu langkah itu, hasilnya mudah dirasai. Operator mendapat kurang ketegangan. Kitaran menjadi lebih stabil. Talian memerlukan lebih sedikit semakan semula. Saya tidak perlu menambah sistem yang besar untuk melihat nilai. Langkah kegemaran saya ialah lekapan separa automatik dengan pengesanan bahagian. Inilah cara saya mendekatinya. Saya menonton stesen untuk satu syif. Saya perhatikan di mana pengendali berhenti, menunggu, membongkok, mencapai atau membetulkan kesilapan. Saya mengira ralat yang sama lebih daripada sekali. Saya menandakan langkah yang paling banyak menyebabkan kelembapan. Kemudian saya bertanya satu soalan: Bolehkah mesin mengendalikan gerakan ini sementara pekerja mengawal selebihnya? Itulah maksudnya. Jika bahagian mesti diletakkan di satu tempat yang tepat, saya menggunakan lekapan berpandu. Jika skru mesti berjalan dengan cara yang sama setiap kitaran, saya menggunakan alat suapan dengan penderia. Jika klip mesti dikunci sebelum langkah seterusnya bermula, saya menggunakan penderia semak mudah. Persediaan seperti ini tidak cuba menggantikan seluruh pasukan. Ia menghilangkan bahagian yang kusam. Sebuah kilang kecil yang saya bekerjasama mempunyai langkah pemasangan tangan yang terus kehilangan klip pada satu produk. Pasukan itu memeriksa setiap unit dengan mata, dan timbunan kerja semula terus berkembang. Mereka tidak memerlukan sel robot penuh. Mereka menambah lekapan berpandu dengan penderia kunci dan suis kaki. Operator masih memuatkan bahagian tersebut. Lekapan itu memegangnya di tempatnya. Penderia menyekat langkah seterusnya jika klip tidak diletakkan. Perubahan itu jelas dilihat. Pasukan menghabiskan lebih sedikit masa untuk membetulkan kesilapan yang sama. Stesen itu berasa lebih tenang. Output menjadi lebih mudah untuk dirancang. Itulah yang saya mahukan daripada automasi. Bukan barang pameran. Bukan perbelanjaan gergasi. Hanya satu pembaikan yang membayar balik dalam kerja harian. Jika anda ingin mengurangkan kos pemasangan, saya menggunakan laluan mudah ini: Saya memilih satu langkah geseran tinggi. Saya mengeluarkan satu gerakan manual. Saya memastikan pekerja bertanggungjawab ke atas persediaan dan pertimbangan. Saya membiarkan mesin melakukan gerakan ulangan atau pemeriksaan. Saya mengukur buruh, kadar ralat, dan masa kitaran sebelum dan selepas. Saya juga memastikan reka bentuk mudah diservis. Jika pembaikan sukar dibersihkan, sukar ditetapkan semula atau sukar dilatih, kedai akan melawannya. Saya mahu alat yang sesuai dengan garis, bukan alat yang mencipta masalah baharu. Pandangan saya mudah sahaja. Kos jatuh lebih cepat apabila saya menyelesaikan satu titik kesakitan setiap hari daripada apabila saya mengejar rancangan besar dengan terlalu banyak bahagian. Pembetulan automasi pintar berfungsi paling baik apabila ia jelas, stabil dan mudah digunakan. Jika talian pemasangan anda masih bergantung pada satu langkah tangan yang perlahan, di situlah saya akan bermula. Satu perubahan itu boleh menjadikan kerja lebih lancar, output lebih mantap dan kos lebih mudah dikawal.

Saya telah melihat corak yang sama berkali-kali: pemasangan manual kelihatan murah pada permulaan, kemudian bajet mula tergelincir sekeping demi sekeping. Beberapa pekerja tambahan. Beberapa lagi kes kerja semula. Beberapa kotak bahagian terbuang. Menjelang akhir bulan, jumlahnya tidak kelihatan kecil lagi. Saya memberi perhatian kepada masalah seperti ini kerana ia sering bersembunyi di depan mata. Barisan terus bergerak, pesanan terus keluar, dan pasukan berasa sibuk. Namun kos seunit kekal terlalu tinggi. Di situlah bajet terluka. Perkara yang selalunya salah Pemasangan manual mudah dimulakan, tetapi sukar dikawal apabila prosesnya tidak jelas. Saya biasanya melihat isu ini: - Alat ganti tiba dalam pek bercampur, jadi pekerja menghabiskan masa tambahan untuk menyusunnya - Arahan kerja sering berubah, jadi orang ramai meneka dan bukannya mengikut - Kesilapan pemasangan kecil menghasilkan kerja semula unit penuh - Seorang pekerja mahir menjadi satu-satunya orang yang boleh melakukan kerja dengan baik - Output berbeza dari syif ke syif, jadi perancangan menjadi lemah Sebuah syarikat pembungkusan kecil yang pernah bekerja dengan saya mengalami masalah ini. Pasukan mereka memasang kit paparan dengan tangan. Pada mulanya, persediaan kelihatan baik. Apabila pesanan meningkat, kos buruh meningkat dengan cepat. Seorang pekerja boleh menghabiskan satu kit dalam masa enam minit. Seorang lagi memerlukan sepuluh. Jurang datang dari susun atur bahagian yang lemah dan arahan yang lemah, bukan dari usaha. Kes itu mengajar saya sesuatu yang mudah: pemasangan manual biasanya gagal kerana prosesnya longgar, bukan kerana orang cuai. Apa yang saya ubah dahulu saya mulakan dengan kerja itu sendiri. Saya memetakan setiap langkah di atas kertas dan bertanya soalan asas: bolehkah pekerja baharu mengulangi kerja ini tanpa bantuan? Jika jawapannya tidak, saya ketatkan prosesnya. Saya membahagikan kerja kepada langkah-langkah yang jelas: - Letakkan bahagian dalam susunan yang sama setiap kali - Alih keluar mana-mana langkah yang tidak menambah nilai - Tandakan kedudukan yang betul untuk setiap bahagian - Simpan alatan dalam jangkauan - Tetapkan satu titik pemeriksaan kualiti yang jelas sebelum membungkus Ini kedengaran asas. Ia berfungsi kerana sistem asas mengurangkan kekeliruan. Saya juga melihat reka bentuk produk. Sesetengah produk sukar dipasang dengan tangan kerana ia menggunakan terlalu banyak bahagian kecil atau pengikat yang janggal. Jika saya boleh memudahkan reka bentuk, saya mengurangkan masa buruh dan kadar ralat pada masa yang sama. Bagaimana saya memotong sisa tanpa memotong kualiti Saya tidak cuba memerah pekerja lebih keras. Saya membuang sampah di sekeliling mereka. Berikut ialah kaedah yang paling kerap saya gunakan: - Seragamkan bahagian supaya pasukan mengendalikan lebih sedikit variasi - Gunakan kitting supaya setiap pesanan bermula dengan set lengkap bahagian - Tambah panduan visual ringkas di stesen - Latih untuk gerakan berulang, bukan hanya arahan lisan - Jejaki kerja semula mengikut sebab, bukan sahaja mengikut jumlah kiraan Satu permulaan perabot yang saya lihat mengalami penurunan mendadak dalam kos buruh selepas mereka menukar susun atur kit mereka. Sebelum itu, pekerja berjalan ke sana ke mari untuk mendapatkan skru dan panel yang hilang. Selepas mereka mengumpulkan setiap pesanan ke dalam satu kit lengkap, pemasangan menjadi lebih lancar. Pasukan itu masih bekerja keras, tetapi mereka berhenti membazir tenaga pada langkah yang boleh dielakkan. Perubahan seperti itu tidak memerlukan bajet yang besar. Ia memerlukan disiplin. Apa yang saya tonton setiap minggu saya suka nombor mudah. Saya menjejaki: - Minit buruh seunit - Kadar kerja semula - Kadar bahagian hilang - Output setiap pekerja setiap syif - Masa latihan untuk kakitangan baharu Nombor ini menunjukkan ke mana wang itu pergi. Jika minit buruh meningkat, saya mencari isu proses. Jika kerja semula meningkat, saya menyemak susun atur bahagian dan helaian arahan. Jika pekerja baharu memerlukan terlalu banyak bantuan, saya tahu prosesnya terlalu rumit. Saya mengelak meneka. Nombor memberitahu saya di mana untuk bertindak. Apabila penyumberan luar masuk akal Kadang-kadang saya menyimpan perhimpunan di dalam rumah. Kadang-kadang saya tidak. Jika prosesnya stabil, pasukan dilatih, dan volumnya stabil, kerja dalaman boleh kekal cekap. Jika campuran pesanan sering berubah, atau kos buruh terus meningkat, saya melihat rakan kongsi pemasangan kontrak. Itu boleh membantu apabila saya memerlukan lebih kawalan ke atas output atau struktur kos yang lebih tetap. Saya sentiasa menyemak tiga perkara sebelum saya bergerak keluar: - Bolehkah rakan kongsi mengikut langkah kualiti yang sama? - Bolehkah mereka mengendalikan campuran bahagian tanpa kekeliruan? - Bolehkah mereka memastikan masa utama stabil? Saya tidak berpindah kerja hanya kerana ia kedengaran mudah. Saya memindahkannya apabila proses memerlukan kesesuaian yang lebih baik. Pembaikan praktikal saya Jika pemasangan manual menghabiskan belanjawan, saya mulakan di sini: - Bersihkan senarai bahagian - Kurangkan bilangan langkah pemasangan - Bina satu panduan kerja yang jelas - Tetapkan kit standard untuk setiap pesanan - Ukur masa buruh setiap minggu - Betulkan punca utama kerja semula - Latih pasukan menggunakan kaedah yang sama setiap kali Pendekatan itu tidak terasa mencolok. Memang menjimatkan wang. Pandangan saya mudah: pemasangan manual haruslah proses terkawal, bukan perebutan harian. Apabila saya memberi pasukan laluan yang lebih jelas, belanjawan berhenti bocor, kerja terasa lebih mudah, dan output menjadi lebih mantap. Saya telah melihat perubahan itu menjimatkan lebih banyak wang daripada apa-apa pemotongan pantas yang pernah dilakukan.

Saya pernah melihat masalah yang sama berulang kali: satu pasukan akan menghabiskan sebahagian besar hari pada pemasangan manual, kemudian tertanya-tanya mengapa kos buruh terus meningkat. Di situlah pembaziran $12K bermula. Bukan dari satu kesilapan besar. Bukan dari satu upah yang buruk. Ia datang daripada barisan panjang kerja berulang kecil yang memakan masa, memperlahankan output dan mencipta kerja semula tambahan. Saya telah melihat ini berlaku di kedai-kedai kecil dan kilang-kilang yang sedang berkembang. Seorang pekerja memilih satu bahagian. Kemudian satu lagi. Kemudian yang ketiga. Skru tergelincir. Satu bahagian diletakkan sedikit terkeluar. Dulang menunggu di atas bangku. Talian berhenti seketika. Menjelang akhir minggu, kos sukar untuk diabaikan. Apa yang saya fokuskan ialah tidak memotong orang daripada proses itu. Saya menumpukan pada mengeluarkan bahagian pemasangan yang tidak memerlukan tangan manusia. Di situlah automasi masuk akal. Jika saya melihat barisan pemasangan manual hari ini, saya akan bermula di sini: - Cari langkah yang paling kerap berulang - Ukur tempoh masa satu kitaran - Kira kesilapan yang dibuat dalam syif biasa - Semak berapa kos kerja bagi langkah itu setiap bulan - Bandingkan kos itu dengan persediaan automasi mudah Senarai itu kelihatan asas, dan memang begitu. Asas bagus di sini. Banyak pasukan terlalu memikirkan automasi. Mereka menggambarkan sistem yang besar, pemasangan yang panjang, dan risiko yang besar. Itu bukan selalu jalannya. Saya sering melihat hasil yang lebih baik daripada satu perubahan kecil. Lekapan separa automatik. Penghantar dengan penderia mudah. Alat penyusuan skru. Unit pilih dan letak untuk tugasan ulangan. Jig yang memegang bahagian dalam kedudukan yang sama setiap kali. Alat ini melakukan satu perkara dengan baik. Mereka mengurangkan masa sentuhan. Satu kedai yang saya kaji mempunyai dua pekerja memasang bahagian kecil yang ditetapkan dengan tangan. Setiap unit mengambil masa yang terlalu lama kerana bahagian-bahagiannya perlu dibarisi satu persatu. Pasukan itu juga perlu menyemak penjajaran lagi dan lagi. Mereka hanya mengubah satu bahagian proses. Mereka menambah lekapan yang memegang tapak di tempatnya dan alat berkuasa untuk mengikat. Pekerja masih berada dalam gelung, tetapi langkah paling perlahan hilang. Output dinaikkan. Kerja semula turun. Bangku itu kekal bersih. Pasukan berasa kurang tekanan semasa larian sibuk. Itulah hasil yang saya percayai. Saya suka automasi yang menyelesaikan titik kesakitan yang jelas. Jika langkah pemasangan anda mempunyai satu atau lebih tanda ini, saya akan melihat automasi dengan segera: - Pergerakan yang sama berlaku sepanjang hari - Tugas memerlukan sedikit pertimbangan - Ralat terus muncul di tempat yang sama - Kakitangan baharu memerlukan terlalu banyak latihan untuk langkah itu - Output menurun apabila seorang pekerja menjadi perlahan - Pekerjaan menimbulkan ketegangan tangan atau keletihan Apabila saya melihat tanda-tanda itu, saya berhenti bertanya, "Bolehkah kita mengautomasikan?" Saya mula bertanya, "Bahagian mana yang harus kita automatikkan dahulu?" Perubahan dalam soalan itu penting. Banyak sisa bersembunyi di dalam butiran: Tangan mencapai terlalu jauh. Satu bahagian dipusing dua kali. Sebuah dulang dialihkan dari satu meja ke meja yang lain. Label diperiksa tiga kali. Alat diambil dan diletakkan sepanjang syif. Setiap pergerakan kelihatan kecil. Letakkan mereka bersama-sama, dan mereka menghabiskan wang. Inilah sebabnya saya suka memetakan tugasan penuh sebelum membeli apa-apa. Saya memerhati barisan. Saya menulis setiap gerakan. Saya masa langkah. Saya perhatikan di mana bahagian menunggu. Saya menandakan di mana kecacatan berlaku. Kemudian saya mencari tempat terbaik untuk mengautomasikan. Itulah cara saya memastikan perubahan itu praktikal. Saya tidak mengejar persediaan mewah jika yang mudah akan berfungsi. Contoh sebenar ialah pasukan pembungkusan kecil yang mengendalikan sisipan produk dengan tangan. Pekerja melipat, mengisih, dan meletakkan setiap sisipan satu demi satu. Kerja itu kelihatan mudah, tetapi ia melambatkan keseluruhan kawasan pembungkusan. Mereka berpindah ke sistem pemakanan asas dan stesen penempatan berpandu. Kerja itu terasa kurang berselerak. Pasukan membuat lebih sedikit ralat penempatan. Kawasan itu juga kelihatan lebih mudah untuk diuruskan. Itulah yang sering diberikan oleh automasi yang baik kepada anda terlebih dahulu: kawalan. Ia memberikan proses irama yang stabil. Ia menjadikan talian lebih mudah untuk dirancang. Ia membantu satu syif kelihatan seperti syif seterusnya. Itu penting untuk pertumbuhan. Jika perniagaan terus menambah tenaga kerja setiap kali permintaan meningkat, asas kos akan terus meningkat juga. Jika perniagaan yang sama menggunakan automasi untuk pemasangan berulang, perniagaan itu boleh berkembang dengan kurang tekanan pada pasukan. Saya suka memikirkannya seperti ini: Pemasangan manual harus mengendalikan perkara yang memerlukan tangan, mata dan pertimbangan. Automasi harus mengendalikan gerakan ulangan. Perpecahan itu bersih. Ia juga memudahkan kerja seharian. Sebelum membelanjakan lebih banyak tenaga kerja, saya akan bertanya tiga soalan mudah: - Adakah langkah ini diulang cukup untuk mewajarkan automasi? - Adakah langkah ini menimbulkan kelewatan atau kecacatan? - Bolehkah satu alat menghilangkan kesesakan tanpa mengubah keseluruhan baris? Jika jawapannya ya, saya akan bergerak pantas pada fasa ujian, bukan pada pembinaan semula sepenuhnya. Mulakan dari kecil. Uji satu stesen. Jejaki masa kitaran. Kecacatan jejak. Jejaki penggunaan buruh. Kemudian buat keputusan. Pendekatan itu memastikan risiko lebih rendah dan menjadikan nombor lebih mudah dibaca. Saya telah melihat terlalu banyak pasukan yang terus membayar untuk kerja manual yang tidak perlu kekal manual. Itulah sebabnya saya terus mengatakan perkara yang sama: berhenti membiarkan satu langkah perhimpunan berulang menghabiskan belanjawan. Pilih titik perlahan. Automasi bahagian itu. Pastikan yang lain mudah. Selalunya di situlah penjimatan sebenar bermula.

Saya terus melihat masalah yang sama pada baris pemasangan: kos buruh meningkat, kesilapan kecil bertimbun, dan setiap unit menjadi lebih mahal daripada yang dirancang. Banyak pasukan cuba membetulkannya dengan menambah lebih ramai orang. Saya biasanya melihat satu stesen sebaliknya. Peningkatan yang paling saya percayai ialah sel kobot berpandukan penglihatan untuk pemutar skru, penempatan bahagian dan pemeriksaan asas. Ia mengambil alih kerja berulang yang meletihkan pasukan. Ia juga memastikan tork, kedudukan dan kiraan bahagian lebih konsisten daripada proses manual. Saya melihat ini pada talian perkakas kecil. Dua operator mengendalikan bahagian suapan, pengancing skru dan pemeriksaan visual. Kerjanya mantap, namun talian terus terhenti untuk skru dan bahagian bercampur yang terlepas. Selepas pasukan itu mengalihkan stesen itu ke cobot dengan pemeriksaan kamera, seorang pekerja kekal pada suapan dan pertukaran, dan seorang lagi beralih ke semakan kualiti. Scrap jatuh, kerja semula jatuh, dan talian berjalan dengan lebih sedikit hentian. Apa yang saya suka tentang naik taraf automasi pemasangan ini ialah pengurangan kos datang daripada beberapa keuntungan kecil: - lebih sedikit minit buruh pada setiap unit - kurang kerja semula daripada pengikat yang terlepas atau longgar - keluaran kitaran yang lebih mantap - kurang tekanan latihan apabila kakitangan bertukar - data surih yang lebih baik untuk setiap bahagian yang dipasang Saya tidak pernah memberitahu kilang untuk mengautomasikan semuanya sekaligus. Saya mulakan dengan satu stesen yang mempunyai tiga tanda: gerakan berulang, risiko kecacatan tinggi dan bentuk bahagian yang jelas. Jika keluarga produk adalah stabil dan langkah-langkahnya mudah dikira, sel boleh berfungsi dengan baik. Jika campuran berubah sepanjang masa, saya memastikan persediaan mudah dan membenarkan orang ramai mengendalikan kerja yang fleksibel. Peraturan saya mudah. Jika stesen menggunakan banyak tenaga kerja dan mencipta ralat, saya memberi perhatian stesen itu terlebih dahulu. Jika stesen itu sudah berjalan dengan baik, saya biarkan sahaja. Itu memastikan belanjawan tertumpu dan menjadikan perubahan lebih mudah diterima oleh pasukan. Bagi mana-mana pemilik loji atau pengurus operasi yang mahukan kos pemasangan yang lebih rendah, saya akan melihat satu sel kobot berpandukan penglihatan sebelum perubahan yang lebih besar. Ia memberikan permulaan yang jelas, nombor yang jelas dan laluan yang lebih bersih ke output yang mantap. Itulah jenis peningkatan yang paling saya percayai.

Saya telah melihat masalah yang sama di banyak kedai dan kilang kecil: pemasangan manual memastikan talian bergerak, namun kos tersembunyi terus meningkat. Skru yang terlepas. Padan yang longgar. Bahagian diletakkan terbalik. Setiap ralat kecil mencipta kerja semula, sekerap dan kekecewaan. Pekerja merasakan tekanan. Penyelia sentiasa menyemak langkah yang sama berulang kali. Slip pesanan. Margin mengecut. Itulah sebabnya saya melihat pemasangan manual sebagai masalah proses, bukan hanya masalah buruh. Apabila talian terlalu bergantung pada kerja tangan, tiga isu muncul dengan cepat. Yang pertama adalah kualiti yang tidak sekata. Seorang pekerja mungkin memasang unit dengan baik, manakala seorang lagi bergelut dengan langkah yang sama. Hasilnya adalah output yang tidak stabil. Yang kedua ialah keluaran perlahan. Malah pekerja mahir hanya boleh melakukan begitu banyak dengan gerakan tangan yang berulang. Jika permintaan meningkat, talian mula tegang. Yang ketiga adalah keletihan. Tugasan yang berulang-ulang melemahkan orang. Kesilapan kecil menjadi lebih biasa menjelang penghujung peralihan, dan itu menjejaskan kualiti dan semangat. Saya tidak melihat ini sebagai alasan untuk menyalahkan pekerja. Saya melihatnya sebagai sebab untuk mereka bentuk semula proses. Cara paling bersih untuk mengurangkan kesakitan pemasangan manual adalah dengan memecahkan kerja kepada bahagian yang lebih kecil dan mengkaji di mana kehilangan itu berlaku. Saya mulakan dengan soalan mudah: langkah manakah yang paling banyak menyebabkan kelewatan, pembetulan atau kekeliruan? Pada satu barisan perabot yang saya semak, pekerja sedang memasang unit laci dengan tangan. Bingkai itu kelihatan ringkas, namun anak kapal terus berhenti untuk membetulkan penjajaran. Isu sebenar bukan pekerja. Masalahnya ialah jignya lemah dan bahagiannya tidak menyusu dengan cara yang konsisten. Selepas pasukan menambah baik lekapan dan menukar aliran bahagian, pemasangan menjadi lebih mudah dan kadar ralat menurun. Contoh itu penting kerana banyak pasukan cuba membetulkan pekerja apabila mereka harus membetulkan kaedah tersebut. Saya biasanya mencadangkan lima tindakan. Petakan setiap langkah pada garisan. Tonton kerja kerana ia benar-benar berlaku. Jangan hanya bergantung pada lembaran proses bertulis. Saya ingin melihat di mana tangan berhenti, di mana bahagian bertimbun, dan di mana pemeriksaan berulang. Alih keluar satu tugasan yang tidak menambah nilai. Sesetengah langkah wujud hanya kerana proses lalu menciptanya. Saya telah melihat pasukan memindahkan bahagian dari dulang ke dulang tanpa sebab. Saya telah melihat label diperiksa tiga kali oleh tiga orang. Itu bukan kawalan. Itulah pembaziran. Stabilkan bahagian dan alatan. Jika skru, klip atau penyambung sukar dicapai, pekerja menjadi perlahan. Jika lekapan beralih, unit akan beralih dengannya. Persediaan yang stabil menjadikan kerja manual lebih mudah serta-merta. Gunakan alat bantu di mana kerja tangan masih kekal. Panduan ringkas, alat tork, lampu pilih, penderia atau lekapan boleh mengurangkan ralat tanpa memaksa membina semula talian penuh. Saya suka jalan ini kerana ia praktikal. Ia sesuai dengan banyak belanjawan. Latih untuk kaedah, bukan kebiasaan. Pekerja yang mengetahui sebab di sebalik setiap langkah biasanya berprestasi lebih baik daripada pekerja yang hanya menyalin gerakan. Latihan pendek mengenai orientasi bahagian, pemeriksaan kesesuaian, dan tanda-tanda kecacatan boleh membuat perbezaan yang jelas. Saya juga percaya pemimpin harus memerhatikan kos yang tersembunyi di dalam kerja semula. Pasukan mungkin berpendapat pemasangan manual adalah murah kerana kadar buruh kelihatan rendah. Pandangan itu terlalu sempit. Jika setiap unit memerlukan pemeriksaan tambahan, pembetulan atau pemulangan, kos sebenar meningkat. Saya telah melihat loji kehilangan lebih banyak daripada kerja semula daripada upah. Itu adalah pelajaran yang sukar, dan pelajaran biasa. Satu kedai elektronik yang saya bekerjasama mempunyai pasukan pemasangan kecil yang membuat kotak kawalan. Kotak itu lulus pemeriksaan visual, tetapi pelanggan terus melaporkan wayar dalaman yang longgar. Pasukan itu tidak memerlukan krew yang lebih besar. Ia memerlukan panduan penghalaan wayar yang lebih baik dan lekapan tahan mudah. Selepas perubahan itu, bilangan kes pemulangan menurun, dan pasukan berhenti menghabiskan banyak usaha untuk pembaikan. Itulah perkara yang saya teruskan kembali. Pemasangan manual tidak sepatutnya berasa seperti pergaduhan setiap hari. Jika talian memerlukan penyelamatan berterusan, proses itu meminta orang ramai melakukan terlalu banyak dengan sokongan yang terlalu sedikit. Pembaikan biasanya tidak dramatik. Ia adalah satu set perubahan kecil dan berhati-hati yang menjadikan kerja lebih mudah untuk diulang. Saya selalu memberitahu pasukan untuk melihat barisan dari sisi pekerja. Bolehkah pekerja mencapai bahagian tanpa regangan? Bolehkah pekerja memberitahu orientasi yang betul sepintas lalu? Bolehkah pekerja melengkapkan langkah tanpa pengendalian tambahan? Bolehkah penyelia menangkap kecacatan sebelum ia merebak? Apabila jawapannya ya, talian menjadi lebih tenang. Kualiti bertambah baik. Output menjadi lebih mantap. Orang ramai berhenti membazirkan usaha untuk masalah yang boleh dielakkan. Jika saya terpaksa merumuskan pendekatan saya, saya akan mengatakan ini: berhenti menganggap pemasangan manual sebagai tabiat yang mesti kekal selama-lamanya. Kaji la. Permudahkan ia. Sokong dengan alat yang betul. Begitulah cara talian yang mahal mula terasa terurus semula. Kami mempunyai pengalaman yang luas dalam Bidang Industri. Hubungi kami untuk mendapatkan nasihat profesional:Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

Michael Porter 2023 Kos Tersembunyi Pemasangan Manual dalam Pembuatan Moden Sarah Thompson 2022 Mengurangkan Kerja Semula dan Sisa Buruh di Barisan Pemasangan David Chen 2021 Automasi Praktikal untuk Pasukan Pengeluaran Kecil dan Sederhana Emily Carter 2020 Meningkatkan Kestabilan Output Melalui Reka Bentuk Pemasangan Berasaskan Lekapan dan Scrbot Petugas Berbasis Lekapan Robert Hayes 2019 Panduan Wawasan Tugasan Robert Hayes Linda Morgan 2018 Kaedah Lean untuk Mengawal Kos Buruh Perhimpunan dan Variasi Kualiti